溶解乙炔設備凈化裝置

溶解乙炔設備凈化裝置中，固體凈化法由于種種原因已被淘汰。液體凈化法一般有4種工藝，即三氯化鐵、次氯酸鈉、氯水和硫酸法。對于選用不同凈化劑凈化設備的比較及選擇，在我委員會2003年年會論文集的《乙炔凈化裝置運行過程中常見題目的防范及處理》中已有具體敘述，在此不再贅述。但，另有兩點需補充：

1.次氯酸鈉凈化法選用二塔還是三塔流程題目。我們以為均可選用，主要看處理能力需要多大。有文章提出，二塔流程控制酸濃度比較先進，采用射流泵控制，更安全等等。實在該項技術上海吳淞化工廠早在上世紀70年代初就已應用在三塔流程中，而且當時還加了PH值控制（次氯酸鈉凈化安全保障的重要因素）的自動調節系統，比現在二塔流程控制系統使用得更先進，只是相應的投資要增加。

應該說二塔流程無非在三塔流程中取消了1個酸塔，而二塔流程中所能達到的任何工藝指標，在三塔流程中均能做到。相反，三塔流程中具有的某些功能，二塔流程卻不可能實現。

2.關于硫酸法凈化裝置。目前部分溶解乙炔生產廠家使用的“鼓泡式硫酸凈化裝置”，與仿制AGA技術生產的硫酸凈化裝置無法相比。仿制AGA技術生產的硫酸凈化裝置，采用的是低壓填料塔，氣液兩相逆向在填料表面接觸，增加了傳質效果。同時，液體（硫酸）被循環帶出塔外，便于熱量平衡處理（冷卻）。它的工藝路線及操縱留意事項均在《乙炔凈化裝置運行過程中常見題目的防范及處理》中有介紹。而“鼓泡式硫酸凈化裝置”至少存在以下幾點不足：

①凈化能力太小：該裝置的凈化能力小是這種設備的先天不足。整套設備實在就是一只水封器，它的傳質過程全靠氣泡表面與液體（酸或堿）接觸完成。液體層越高，氣泡越大，接觸表面積越小；而液體層太低，氣、液兩相接觸時間又太短。總之，該設備的傳質過程是無法與塔設備相比的。因此，它的處理能力很小。

②整套裝置是中壓設備：由于硫酸比重接近1.8，所以低壓乙炔發生器出來的乙炔氣是無法穿

越該裝置的硫酸層的，需要采用增加乙炔壓力的辦法來完成，使凈化裝置成為了中壓設備。也就是說，整套設備需要按照壓力容器來設計、制造。

③酸槽內的熱量移出困難：硫酸凈化是一個放熱過程，有一個熱量平衡的要求。在“鼓泡式硫酸凈化裝置”的硫酸槽內固然增加了冷卻管，但由于硫酸是不循環活動的，故它只能進行靜態熱交換。因此，它的冷卻面積是遠遠不夠的，而時間稍長，設備內部就會產生局部過熱，有聚合物產生；隨著時間增加，聚合物可以布滿整個酸槽。

總之，該裝置不適宜作為溶解乙炔生產工藝中的凈化裝備，由于它不能連續運轉。在正常生產時，該裝置只能在一段時間內處理較少的氣量。

溶解乙炔充灌系統目前存在的題目主要是，有些生產廠家沒有按照國家相關標準進行設計和制造。尤其是乙炔專用閥門、阻火器、軟管等，需要按照GB50031-91《乙炔站設計規范》、GB17266-1998《溶解乙炔氣瓶充裝站技術條件》、JB/T8856-2001《溶解乙炔設備》等要求進行設計和制造。有關標準對乙炔高壓附件提出了Z低要求，即需要能承受乙炔爆震壓力。因此，它的耐壓強度要求很高，這是為了保證一旦乙炔發生爆炸，設備附件也不受損壞。但目前該項工作的標準執行情況并不理想，關鍵是附件制造廠及乙炔生產廠對此工作都不重視，因此需要引起足夠重視。

聲明：本文僅供交流學習，版權歸屬原作者，部分文章推送時未能及時與原作者取得聯系，若來源標注錯誤或侵犯到您的權益，煩請告知，我們將立即刪除,謝謝！！！