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▼設備的制作

■  以上圖片為西寧某化工企業定購的每小時產氣能力為1000m3/h的乙炔設備加工實圖。發生器為全密閉耙式攪拌結構，主體設備為Q235B材質，料斗采用316L不銹鋼材質。一開一備，結構合理，操作安全，全自動化無人值守操作。

▼設備的安裝現場

■  本圖為西寧某化工企業設備安裝完成后的實樣圖。設備總高度為16米，廠房建筑高度為22米，輸送帶式全自動上料系統，實現了無人值守操作。

■  設計的電石下料閥，利用大功率氣缸拉伸操作，密封性能良好，閥瓣損傷降低，維修方便，密封機構造價低廉，維護與使用成本大大降低。真正做到了物美價廉，經濟實用。

■  上下儲料倉設計，在發生器上料時氮氣置換更全，操作更安全。在成熟的操作系統控制下，氣體置換裝置交替執行，配套的檢測機構實時在線監測氣體置換結果。自動嚴格把控置換工藝，保證安全生產，防止了人為的麻痹與思想上的慣性思維。電石的自動計量、能源的消耗，更好的統計生產成本。

■  程序式的自動上料系統，比傳統的吊裝上料更為方便，配備的除塵設備能更好避免粉塵污染。脫離人工操作，避免與危險源接觸，即節省人力，又保障了人身安全。

■  大容量的凈化塔釜，可根據用戶生能力量身定制，既提高凈化效果又保證系統運行的連慣性、穩定性、自動性。

■  研發的次氯酸鈉與堿自動配制系統，在PLC的控制下，自動完成凈化裝置的配液、裝液、倒液、運行、濃度監測等工作。無需人工操作，避免意外傷害。配液濃度準，連慣的程序化控制，一鍵式操作，是真正自動化的體現。

■  根據介質不同，應用不同的材質制做的凈化劑儲罐，充分保證了設備的使用壽命。液位的遠傳監測，閥門的自動開關，程序的貼心設計，讓危險的配液、裝液變得不繁瑣，一切都讓科技來服務。

■  合理的渣池設計，強力的攪拌裝置，讓混濁的電石渣漿不在沉積，渣漿液位的實時監測，聯鎖抽渣的啟停，讓渣漿的處理變得輕松異常。

■  渣漿進入壓濾機壓榨，回收的水供發生器二次利用。剩余的潮濕電石泥進行深加工處理或出售，變廢為寶，增加收益。

■  變壓吸附干燥器，利用分子篩的吸附做用，有效脫除氣體中的水份。在程序的控制下，閥門自動切換，延長了干燥劑的使用壽命，提高了氣體干燥的能力。全程無人值守的操作，讓無水氯化鈣的煩惱一掃而空。

■  集散式防爆控制箱，防爆等級均不低于IICT4。分區域布置，即分散又集中。單元式的接線，讓維修更方便。硬管連接的氣動閥，全天候的工作，再也不用擔心氣管老化的危險。一根根伸出的氣管，就像人體的肌肉，控制著關鍵閥門的動作；一根根連接的導線，就像人體的神經一樣，傳輸著各種信息；而PLC主控柜，就像人的大腦一樣，運算著各種數據，發布著各種正確指令。

■  完善的程序設計，穩定的運行軟件，多平臺的合作，依托物聯網科技，實現了云端發布，云端計算，云端應用。電腦操作，一鍵式啟動，實現了大數據掌控，大數據存儲，大數據分析，讓生產更輕松。