乙炔壓縮機是目前以電石為原料生產溶解乙炔站內的主要生產設備之一。由于乙炔壓縮機是一種由火災爆炸危險的設備,若防患不當、使用維護不善,必然會發生各種各樣的事故,甚至引起爆炸。
乙炔壓縮機的分類:
⑴按效果原理分:容積式和速度式(透平式)。
⑵按壓送的介質分類:空氣壓縮機、氮氣壓縮機、氧氣壓縮機、氫氣壓縮機等。
⑶按排氣壓力分類:低壓(0.3—1.0MPa)中壓(1.0—10MPa)高壓(10—100MPa)超高壓(>100MPa)。
⑷按結構型式分類:
壓縮機—容積式、速度式。
容積式—回轉式(包含螺桿式、滑片式、羅茨式)、往復式(包含活塞式、隔閡式)。
速度式—離心式、軸流式、噴射式、混流式。
一、壓縮機設計中的防患對策
(1)應用變頻技術防止充裝速度變化而引起的安全隱患
眾所周知,氣瓶塊充滿時為了安全,希望能降低壓縮機的產氣量。因為乙炔氣灌裝時,所處壓力會逐漸升高、速度即容積減少,但壓縮機的進氣速度沒有變,進排氣容積比的提高造成排氣溫度的上升,當灌裝達到后期時,由于壓力升高,高溫的乙炔氣容易發生分解并放出大量的熱,這種惡性循環易導致爆炸,存在安全隱患。
我們應用PLC可編程控制器和高性能變頻器的多段速功能技術,設置自動降速接口和防爆型速度選擇開關等,不僅在充瓶快結束時可降低電機轉速,達到降低壓縮機的產氣量來滿足充瓶的工藝要求,使其安全性大大提高,又可在低速運轉時降低電能消耗,減少電耗成本。
(2)控制壓縮比來達到控制排氣溫度小于等于90℃
乙炔壓縮機的冷卻系統,須保證在正常工況下不會出現引起乙炔分解的溫度,采用潤滑油的乙炔壓縮機,氣缸氣體壓縮溫度不得超過140℃。
(3)設置效率的冷卻系統來降低排氣溫度
乙炔壓縮機冷卻水(液)的壓力應低于唄冷卻部件中乙炔氣的壓力,冷卻器宜用開式水槽和設置吹除裝置。冷卻方式有水冷、風冷、混合冷冷卻等。
(4)控制活塞平均速度小于等于1m/s
由于乙炔生產的連續性,要求壓縮機具有較高的可靠性。氣閥是壓縮機中關鍵而又容易損壞的一個部件,閥片壽命的長短,嚴重影響著機器運轉的可靠性和維修工作量,若主機轉速低,其沖擊疲勞和磨損均能有效降低,因為控制壓縮機轉速可以提高氣閥的使用壽命。
(5)防爆和保護系統的特殊要求設計,提高了可靠性
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