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關于溶解乙炔要選用什么樣的乙炔設備

2021-05-13 08:53:52

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根據溶解乙炔生產特點，選用成熱、可靠、先進的工藝流程。生產裝置的關鍵部位設置先進的自動控制裝置，將乙炔系統置于嚴密可靠的設備和管道中，且在工藝管路流程中設置安全水封、阻火器、爆破片、散放管等安全附屑設施。生產裝置各設備之間和建(構)筑物的布置間距，均應考慮防火間距及安全疏散通道，且有足夠的道路及空間便于安全作業及應急處理。

溶解乙炔生產工藝流程以乙炔發生為基點，輔以凈化、壓縮、干燥，將乙炔充裝入含有丙酮的乙炔瓶內。溶解乙炔生產工藝流程雖短，但生產工藝條件苛刻，生產過程危險因素復雜，設計時要進行危險因素分析研究，落實相應防范措施，施工安裝時予以實施。

在乙炔發生過程中，碳化鈣(電石)加料口是溶解乙炔易發惡性事故的部位。若乙炔發生的工作壓力較高(如中壓發生器)，加料口嚴密性差，乙炔泄漏損失較大，其危險性必然增加。乙炔發生宜采用帶安全水封、連續自動排放電石污水、全密封加料的低壓發生器組，這對保證溶解乙炔生產安全很重要。

粗乙炔氣中有磷化氫存在，會降低乙炔的自燃點，與空氣接觸有可能發生自燃，從而引起乙炔的爆炸。因此，粗乙炔氣要經凈化處理方可充裝。乙炔凈化宜采用工藝技術成熟的次氧酸鈉溶液凈化裝置或濃硫酸凈化裝置。

高壓乙炔易發生泄漏，易與空氣形成爆炸性混合物，因而危險性就更大。在乙炔壓縮、干燥過程中，油水撐放要經分離器回收乙炔氣。原瑞典?？斯?AGA)引進設備系統中缺少分離器，部分乙炔氣隨油水排放直接暴露于空氣中，存在危險因素。乙炔充裝流速要受到嚴格限制，否則會因管道內乙炔流速過快而產生靜電積聚等危險因素。乙炔干燥宜采用容器能承受乙炔分解爆炸壓力且系統能自動切換、無熱再生干燥的高壓乙炔分子篩干燥器。