根據(jù)溶解乙炔生產(chǎn)特點(diǎn)，選用成熱、可靠、先進(jìn)的工藝流程。生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵部位設(shè)置先進(jìn)的自動(dòng)控制裝置，將乙炔系統(tǒng)置于嚴(yán)密可靠的設(shè)備和管道中，且在工藝管路流程中設(shè)置安全水封、阻火器、爆破片、散放管等安全附屑設(shè)施。生產(chǎn)裝置各設(shè)備之間和建(構(gòu))筑物的布置間距，均應(yīng)考慮防火間距及安全疏散通道，且有足夠的道路及空間便于安全作業(yè)及應(yīng)急處理。

溶解乙炔生產(chǎn)工藝流程以乙炔發(fā)生為基點(diǎn)，輔以?xún)艋?、壓縮、干燥，將乙炔充裝入含有丙酮的乙炔瓶內(nèi)。溶解乙炔生產(chǎn)工藝流程雖短，但生產(chǎn)工藝條件苛刻，生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)因素復(fù)雜，設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行危險(xiǎn)因素分析研究，落實(shí)相應(yīng)防范措施，施工安裝時(shí)予以實(shí)施。

在乙炔發(fā)生過(guò)程中，碳化鈣(電石)加料口是溶解乙炔易發(fā)惡性事故的部位。若乙炔發(fā)生的工作壓力較高(如中壓發(fā)生器)，加料口嚴(yán)密性差，乙炔泄漏損失較大，其危險(xiǎn)性必然增加。乙炔發(fā)生宜采用帶安全水封、連續(xù)自動(dòng)排放電石污水、全密封加料的低壓發(fā)生器組，這對(duì)保證溶解乙炔生產(chǎn)安全很重要。

粗乙炔氣中有磷化氫存在，會(huì)降低乙炔的自燃點(diǎn)，與空氣接觸有可能發(fā)生自燃，從而引起乙炔的爆炸。因此，粗乙炔氣要經(jīng)凈化處理方可充裝。乙炔凈化宜采用工藝技術(shù)成熟的次氧酸鈉溶液凈化裝置或濃硫酸凈化裝置。

高壓乙炔易發(fā)生泄漏，易與空氣形成爆炸性混合物，因而危險(xiǎn)性就更大。在乙炔壓縮、干燥過(guò)程中，油水撐放要經(jīng)分離器回收乙炔氣。原瑞典埃克公司(AGA)引進(jìn)設(shè)備系統(tǒng)中缺少分離器，部分乙炔氣隨油水排放直接暴露于空氣中，存在危險(xiǎn)因素。乙炔充裝流速要受到嚴(yán)格限制，否則會(huì)因管道內(nèi)乙炔流速過(guò)快而產(chǎn)生靜電積聚等危險(xiǎn)因素。乙炔干燥宜采用容器能承受乙炔分解爆炸壓力且系統(tǒng)能自動(dòng)切換、無(wú)熱再生干燥的高壓乙炔分子篩干燥器。