粗乙炔氣首先進入乙炔氣洗滌器，與噴淋在洗滌器頂部的循環水逆流接觸進行熱交換。來自洗滌器的乙炔氣進入汽水分離器分離水，然后進入低壓干燥器進一步干燥，然后進入酸洗塔逆流接觸98%濃硫酸溶液，然后進入中和堿洗滌塔，再次逆流接觸8%氫氧化鈉溶液，用硫酸溶液和氫氧化鈉溶液凈化乙炔氣中的雜質H2S和pH2，然后進入后低壓干燥器進一步干燥。試驗合格后，送壓縮機進行乙炔氣加壓。

低壓凈化干燥乙炔氣由三級乙炔壓縮機逐步加壓。壓縮機的主要吸入源是乙炔氣體發生器產生的乙炔氣體。凈化后的凈化乙炔氣入口壓力為0.04MPa。乙炔氣經一次缸壓縮冷卻后，壓力達到0.3-0.4mpa，進入分離器進行油水分離。油水分離后的乙炔氣進入二次缸壓縮，壓力達到1.2-1.3mpa，進行油水分離。然后進入三級氣缸，壓縮壓力達到2.5-2.5mpa，進行油水分離。三級壓縮乙炔氣達到工藝壓力要求后，進入裝有無水氯化鈣的高壓干燥器進一步凈化干燥，然后進入氣瓶柱進行乙炔氣瓶充裝。

吸附式干燥機是通過壓力變化來達到干燥效果。由于氣體容納水汽的能力與壓力成反比，其干燥后的一部分氣體（再生氣體）減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹氣體變得更干燥，然后讓它流過需再生的干燥劑層，干燥的再生氣吸出干燥劑中的水份，將其帶出干燥器來達到脫濕的目的。雙塔循環工作，無需熱源，可連續向系統提供干燥的乙炔氣體。

由壓縮機加壓至2.4Mpa的乙炔氣經主管（配進水閥、阻火器、壓力表）進入母線室，經支管分配至10根充裝母線支撐管（每根支管配阻火器壓力表）.每根支管配有四十個充裝閥和軟管接頭，可同時充裝多達四十個溶解乙炔瓶，乙炔氣通過軟管將乙炔氣充裝到加有丙酮的溶解乙炔瓶中，丙酮在充裝前經過檢查，充裝流速得到合理控制根據填充壓力變化，乙炔氣在丙酮中的填充和溶解為放熱反應，產生的熱量通過設置在填充母線框架上的噴霧冷卻水排出。填充壓力達到規定壓力后，首先通知壓縮機關閉，然后關閉所有加注瓶閥、軟管閥和歧管齒條閥。歧管保持0.5MPa的壓力，靜置8小時后，氣瓶可出廠。