經過工廠初步破碎后的合格電石（粒徑≤50mm），由工廠送入原料電石貯槽，經電動振動給料機將電石均勻地送入電石細碎機進行電石的再破碎，破碎后的電石自流進入斗式提升機，提升至電石振動篩進行篩分處理，合格粒徑的電石進入成品電石貯槽后經螺旋輸送機入成品電石提升機，通過斗式提升機送至電石一、二等級加料斗備用。電石振動篩篩分處理的粒徑不合格的電石通過輸送管進入電石細碎機進行再破碎。

(1)電石破碎人工將電石庫內的大塊電石破碎成50-200mm的電石。(2)乙炔發生將破碎好的電石人工運至發生器間,通過電動葫蘆將電石提升至3.5米平臺上,采取電石入水的方式進行生產操作。電石和水在乙炔發生器內進行水解反應,生成乙炔氣和氫氧化鈣(熟石灰)并釋放出熱量。

粗乙炔氣體由發生器頂部逸出,經噴淋預冷器及正、反水封進入乙炔氣柜中。從氣柜中出來的乙炔氣經過一清塔、二清塔,然后進入中和塔。因電石中含有少量的硫、磷,所以粗乙炔氣體中含有少量的H2S、PH3,須在裝瓶之前進入清凈塔加以凈化。

在清凈塔與含有效氯0.085~0.12%的次氯酸鈉溶液直接接觸反應,以脫除粗乙炔氣中的磷、硫雜質。由清凈塔頂排出氣體進入中和塔與塔頂噴入的10~15%液堿中和反應后,經氣水分離器除去氣相中水分,使純度98.0%以上的精乙炔氣送壓縮系統。凈化的乙炔氣經低壓水封進入壓縮機,本工段選用2Z-1.5/25型乙炔壓縮機,采用分子篩高壓干燥裝置。壓縮至2.4MPa,溫度35℃左右,經高壓油分離器油水分離后,進入高壓干燥器干燥,送乙炔灌瓶架灌裝。

將壓縮后的乙炔氣裝入有丙酮的乙炔氣瓶中,充氣速度一次充氣<0.6m3/h,二次充氣<0.8m3/h,氣瓶溫度控制在40℃以下,充氣重量5-7公斤。充灌時應以冷卻水噴淋瓶壁,以移走溶解熱。??