經(jīng)過低壓凈化和干燥的乙炔氣由三級乙炔氣壓縮機逐級加壓，壓縮機一級吸氣來源為乙炔氣發(fā)生器生產(chǎn)的乙炔氣，經(jīng)過凈化工藝后的純凈乙炔氣，進口壓力為0.04MPa，乙炔氣經(jīng)過一級氣缸壓縮和冷卻后壓力達到0.3-0.4MPa，進入分離器進行油水分離。分離油水后的乙炔氣進入二級氣缸進行壓縮壓力達到1.2-1.3MPa然后再進行油水分離。之后進入三級氣缸壓縮壓力達到2.5-2.5MPa然后進行油水分離。

完成三級壓縮的乙炔氣達到工藝壓力要求，之后進入裝有無水氯化鈣的高壓干燥器進行進一步凈化和干燥，然后進入氣瓶崗位進行乙炔氣瓶充裝。經(jīng)壓縮機加壓到2.4MPa乙炔氣經(jīng)過總管進入?yún)R流排間（設(shè)置進口閥和阻火器及壓力表），通過支管分配到十根充裝匯流排支架管道上（每根支管設(shè)置阻火器壓力表），每根支管安裝有四十個充裝閥門和軟管接頭，可同時最多充裝四十個溶解乙炔氣瓶，乙炔氣通過軟管將乙炔氣充裝到已經(jīng)進行了充裝前檢查的添加了丙酮的溶解乙炔氣瓶中，根據(jù)充裝的壓力變化合理控制充裝流速在0.015m3/(H-L)。

乙炔氣充裝溶解在丙酮中是一個放熱反應(yīng)，產(chǎn)生的熱量由設(shè)置在充裝匯流排架上的噴淋冷卻水移走。在充裝壓力達到規(guī)定壓力后先通知壓縮機停機，然后關(guān)閉所有充裝氣瓶閥門、軟管閥門、匯流排架閥門，匯流排保壓0.5MPa，氣瓶靜置8小時后方可放行出廠。