隔膜式壓縮機油路故障原因分析  
油路故障
一.油缸油壓過低或無油壓，但排氣壓力正常。

1.1壓力表損壞或阻尼器堵塞。不能正常顯示壓力。

1.2放油閥關閉不嚴。擰緊放油閥手柄，檢查回油管是否有油排出。如有油排出則更換放油閥。

1.3檢查并清洗放油閥下的單向閥。
二.油壓過低或無油壓，且無排氣壓力。

 2.1曲軸箱油位過低。油位應保持在上下刻度線之間。

2.2油缸中油液存有氣體。此時排除氣體用油壓表下的螺釘放氣，直至放油管內氣泡消失，或打開膜頭上部減壓閥使油腔中氣體排出，再關閉減壓閥。

2.3膜頭進油止逆閥和油壓表止逆閥密封不嚴。需停機修理止逆閥或更換。

2.4調壓閥工作異常。閥口磨損，彈簧失效。當調壓閥的閥或閥座有損壞或沉積、污垢時，閥座與閥的密封性即遭破壞，使油腔內的油量和油壓達不到正常工作要求而導致壓縮機出現故障，應及時修整故障部件或更換損壞零件;

2.5油壓補償泵損壞。補油泵正常工作時，出口處能感到有脈沖式震動。如有問題首先檢查泵內是否有存留氣體打開放氣螺釘，排除氣體;進油濾清器是否堵死;清洗濾油器;如補償泵仍不工作，拆下軸承端蓋在開機狀態下檢查柱塞桿是否卡，如卡死則要拆下清洗，直至柱塞桿活動自如。如不排油或雖排油但無壓力，則要檢查并清洗補償油泵的進、排油閥。如檢查完畢后仍無改變，則應及時檢查柱塞及柱塞套是否磨損嚴重，對磨損部件及時更換。

2.6活塞環磨損。如油壓仍然不夠，上述部位工作正常最后則應考慮活塞環過度磨損。造成漏油嚴重。檢查、修理或更換活塞環，缸套嚴重磨損時更換缸套。

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