更換乙炔壓縮機的方法與步驟
一、 切斷電源:壓縮機更換前,務必切斷機組電源,否則將有觸電的危險。在拆除壓縮機電源時,要做好每一根電線與相應接線柱的標識,以便維修后接線的恢復。
二、 放冷媒:用內六角將高、低壓側閥門打開,注意作業環境的通風,以免操作人員窒息;放冷媒的速度不能太快,以免操作工作人員被冷媒凍傷。若有條件的話,應將冷媒回收,而不是直接排放,以保護環境。
三、 拆除吸、排氣管:拆除吸、排氣管前,保證系統內冷媒已經放盡。
四、 換上乙炔壓縮機,并連接吸排氣管:換上新壓縮機,壓縮機搬運的過程中,壓縮機傾斜角度不得大于45°。
拔壓縮機膠塞需要先排氣管后吸氣管,拔掉膠塞到焊接配管之間的間隔時間不要超過10分鐘,防止空氣水分和雜質進入系統,影響機組性能。
五、 保壓檢漏:吸、排氣管焊接好后需保壓檢漏。用于保壓的氣體只能是氮氣、二氧化碳等惰性氣體,嚴禁以空氣、氧氣、乙炔、制冷劑等替代,以免出現安全事故。
打壓前,應在系統試壓檢漏管路上接入壓力檢測儀表,并按安全要求連接壓縮氣體鋼瓶,R22系統約2.6MPa、R410a系統約3.8MPa,放置24小時后壓降在0.02MPa以內為合格。
六、 抽真空:任何系統在完成安裝,保壓、檢漏后需要填充制冷劑之前,需要對系統進行抽真空,排出系統內的空氣和水分。
嚴禁用制冷劑吹掃管道的方法進行排空,該方法很難清除系統里的空氣和水分,尤其系統管道較長時。
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