發生器在開始運行前須先進行內部安全置換，先打開發生器加料口，同時打開排渣閥，放水閥、其余閥門處于關閉狀態。開啟引風機對發生器進行置換和干燥。在加料口通過觀察內部無水或渣漿附著在發生器內壁上，確認內部篦板和內壁干燥后再進行電石投料。

經人工破碎的電石裝入小推車（粒度≦250mm）經行車釣到發生器平臺，操作工佩戴防護面具將電石加入雙體穩壓發生器加料口，加料時先將較大的電石塊加到底部，其余小塊加在上部，粒度小于30mm的碎末均勻撒入電石塊之間，投料完畢后蓋上加料口，關閉排渣閥、引風機及放水閥。

打開置換專用氮氣瓶閥及減壓閥，低壓氮氣通過管道向發生器加氮氣進行氮氣對空氣的置換，置換后的氮氣空氣混合氣由排空閥排出，經化驗排空后氣體氧含量≦3%后為合格，關閉置換系統的氮氣、排空閥門，準備乙炔氣生產。

打開乙炔氣發生器高位水箱的進水閥門（其余閥門全部關閉）將來自渣漿澄清池的電石渣沉淀后的澄清水加入發生器底部，開始加水要緩慢進行，同時要仔細貫徹發生器的壓力表和溫度計，間斷打開排空閥和取樣閥將設備內部的氮氣排掉，在取樣閥取樣分析當乙炔氣濃度達到98%以上后關閉排空閥和取樣閥，同時打開發生器出口閥門向凈化系統送氣進行氣體低壓凈化和干燥。

乙炔氣發生器在發生過程中產生的大量熱量由發生器夾套的循環冷卻水帶出，冷卻水由冷卻水池的冷卻水循環泵提供，壓力由冷卻水閥門控制在0.2MPa，發生器的反應溫度控制在70℃，發生器乙炔氣出口壓力控制在0.03—0.04MPa。

發生器在生產乙炔氣的同時生成的副產物電石渣（主要成分為Ca(HO)）與水混合排入渣池進行沉降分離、澄清，澄清后的清水進2入澄清池，由澄清液泵加入發生器供乙炔氣發生使用，不足部分由循環水補充。電石渣沉淀后作為建筑材料對外銷售。