乙炔自動化控制系統方案的主要特點包括：

減少人員節省成本：通過自動化控制，減少了對操作人員的依賴，從而降低了人工成本。

連續生產、連續性工作：系統設計支持連續不斷的生產過程，提高了效率和穩定性。

提高穩定性：自動化控制系統能夠提高整套溶解乙炔生產設備的穩定性，減少因人為因素導致的故障和停機時間。

直觀的操作界面：采用動態工藝流程圖，使得操作人員能夠清晰看到生產中各個環節的數據參數和運行狀態，提高了操作的便捷性和準確性。

抗干擾能力強：系統具有高可靠性和穩定性，能夠在各種環境下穩定運行，減少了外部干擾對生產的影響。

降低隱患和操作難度：自動化控制減少了人為操作的復雜性和出錯概率，從而降低了安全風險。

減少勞動強度：自動化程度的提高減輕了工作人員的體力負擔，改善了工作環境。

精簡人員配備：由于自動化程度的提高，可以減少必要的操作人員數量，進一步降低成本。

減少費用支出：通過減少人員和提高了效率，整體上降低了企業的運營成本。

快速應急響應：在設備出現故障時，系統能夠迅速反應并執行聯鎖邏輯，防止故障擴大和減少損失。

智能全時監控：生產過程中，系統會持續監控各個參數，確保生產的安全和穩定。

乙炔自動化控制系統由以下部分構成：

IPCS系列乙炔智能生產控制系統：這是系統的核心，負責整體的控制和監測。

分散控制、集中操作：系統采用分布式控制架構，可以實現對生產過程的控制，同時操作人員可以在中央控制室進行集中操作。

分級管理、配置靈活：系統支持多級管理和靈活配置，以適應不同的生產需求和管理要求。

組態方便：系統支持快速組態和調整，以適應生產過程中的變化。

工程師站：用于系統的設置、調試和維護。

動力控制站：負責控制相關的動力設備和儀器。

自動話儀器儀表：用于實時監測生產過程中的各種參數，如壓力、溫度、液位等。

工作人員在生產前完成準備工作和設備巡視后，只需按下啟動按鈕，剩余的生產過程數據記錄和保護均由控制系統自動完成。系統會記錄每一個動作和數據，監測生產裝置的各個參數，并將數據存儲備查，以便后續分析和追蹤。