特別是原有的乙炔清凈,采用氯氣和氫氧化鈉通過文丘里流量計生成次氯酸鈉溶液,利用次氯酸鈉與硫化氫和磷化氫反應(yīng),除去乙炔氣中的硫、磷。反應(yīng)中生成的大量廢次鈉水都通過排污管直接排放到環(huán)境中,不僅浪費了許多溶解在廢次鈉液中的乙炔氣,浪費了資源,增加了企業(yè)的消耗,降低了生產(chǎn)效益,也污染了環(huán)境,不利于國家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。目前一種新的清凈技術(shù)濃硫酸清凈技術(shù)正在PVC行業(yè)得以推廣與應(yīng)用 。

利用濃硫酸的氧化性將硫化氫和磷化氫脫 除,因乙炔氣體通過兩級冷卻,產(chǎn)生的廢酸較少,經(jīng)乙炔硫酸清凈的三廢排放主要是廢硫酸及廢堿液。廢硫酸的排放量為25kg/tPVC,廢堿的排放量為0.006m3 /tPVC。極小的排放量及廢液的循環(huán)利用使此項技術(shù)在一些新開工的企業(yè)被廣泛的采用。

濃硫酸清凈同次氯酸鈉清凈的原理對比

次氯酸鈉清凈原理 利用次氯酸根的氧化性,將粗乙炔氣中的磷化氫和硫化氫變成磷酸鹽和硫酸鹽及極少的酸性氣體,再用氫氧化鈉中和酸性氣體,從而達(dá)到凈化的目的。 

硫酸清凈工藝 發(fā)生段送來的粗乙炔進(jìn)入乙炔氣冷凝器,冷凝后進(jìn)入水洗塔進(jìn)行降溫冷卻,通過壓縮段進(jìn)行加壓,加壓后的粗乙炔進(jìn)入水洗二塔再次冷卻,冷卻后的 乙炔氣通過塔頂除霧器進(jìn)入濃硫酸清凈塔,與濃硫酸直接接觸,除去粗乙炔氣帶來的硫化氫、磷化氫等雜質(zhì),再經(jīng)中和塔使粗乙炔氣與堿液接觸,除去乙炔氣中的酸性物質(zhì),通過塔頂除霧器除去乙炔氣中水分,精乙炔氣送至氯乙烯合成段使用(如圖1)。

次氯酸鈉清凈工藝 來自發(fā)生段的粗乙炔氣體,先通過洗泥器除去氣體中夾帶的氫氧化鈣固體物質(zhì)后,進(jìn)入乙炔填料水洗塔進(jìn)一步被清洗冷卻到20e左右,一部分進(jìn)入乙炔氣柜,另一部分通過乙炔壓縮機(jī)提壓之后再通過兩級清凈塔除去乙炔氣中夾帶的硫化氫和磷化氫,通過氫氧化鈉中和塔除去夾帶的酸性氣體,得到合格的乙炔氣體。