溶解乙炔設(shè)備凈化裝置中，固體凈化法由于種種原因已被淘汰。液體凈化法一般有4種工藝，即三氯化鐵、次氯酸鈉、氯水和硫酸法。

1.次氯酸鈉凈化法選用二塔還是三塔流程題目。我們以為均可選用，主要看處理能力需要多大。有文章提出，二塔流程控制酸濃度比較先進(jìn)，采用射流泵控制。實(shí)在該項(xiàng)技術(shù)上海吳淞化工廠早在上世紀(jì)70年代初就已應(yīng)用在三塔流程中，而且當(dāng)時(shí)還加了PH值控制（次氯酸鈉凈化安全保障的重要因素）的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，比現(xiàn)在二塔流程控制系統(tǒng)使用得更先進(jìn)，只是相應(yīng)的投資要增加。

應(yīng)該說(shuō)二塔流程無(wú)非在三塔流程中取消了1個(gè)酸塔，而二塔流程中所能達(dá)到的任何工藝指標(biāo)，在三塔流程中均能做到。相反，三塔流程中具有的某些功能，二塔流程卻不可能實(shí)現(xiàn)。

2.關(guān)于硫酸法凈化裝置。目前部分溶解乙炔生產(chǎn)廠家使用的“鼓泡式硫酸凈化裝置”，與仿制AGA技術(shù)生產(chǎn)的硫酸凈化裝置無(wú)法相比。仿制AGA技術(shù)生產(chǎn)的硫酸凈化裝置，采用的是低壓填料塔，氣液兩相逆向在填料表面接觸，增加了傳質(zhì)效果。同時(shí)，液體（硫酸）被循環(huán)帶出塔外，便于熱量平衡處理（冷卻）。它的工藝路線及操縱留意事項(xiàng)均在《乙炔凈化裝置運(yùn)行過(guò)程中常見(jiàn)題目的防范及處理》中有介紹。而“鼓泡式硫酸凈化裝置”至少存在以下幾點(diǎn)不足：

①凈化能力太小：該裝置的凈化能力小是這種設(shè)備的先天不足。整套設(shè)備實(shí)在就是一只水封器，它的傳質(zhì)過(guò)程全靠氣泡表面與液體（酸或堿）接觸完成。液體層越高，氣泡越大，接觸表面積越小；而液體層太低，氣、液兩相接觸時(shí)間又太短。總之，該設(shè)備的傳質(zhì)過(guò)程是無(wú)法與塔設(shè)備相比的。因此，它的處理能力很小。

②整套裝置是中壓設(shè)備：由于硫酸比重接近1.8，所以低壓乙炔發(fā)生器出來(lái)的乙炔氣是無(wú)法穿

越該裝置的硫酸層的，須采用增加乙炔壓力的辦法來(lái)完成，使凈化裝置成為了中壓設(shè)備。也就是說(shuō)，整套設(shè)備須按照壓力容器來(lái)設(shè)計(jì)、制造。

③酸槽內(nèi)的熱量移出困難：硫酸凈化是一個(gè)放熱過(guò)程，有一個(gè)熱量平衡的要求。在“鼓泡式硫酸凈化裝置”的硫酸槽內(nèi)固然增加了冷卻管，但由于硫酸是不循環(huán)活動(dòng)的，故它只能進(jìn)行靜態(tài)熱交換。因此，它的冷卻面積是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，而時(shí)間稍長(zhǎng)，設(shè)備內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱，有聚合物產(chǎn)生；隨著時(shí)間增加，聚合物可以布滿(mǎn)整個(gè)酸槽。

總之，該裝置不適宜作為溶解乙炔生產(chǎn)工藝中的凈化裝備，由于它不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在正常生產(chǎn)時(shí)，該裝置只能在一段時(shí)間內(nèi)處理較少的氣量。