乙炔壓縮機壓縮干燥操作規(guī)程
乙炔壓縮機的進氣壓力應符合工藝要求,不得低于 0.5kPa,各級排氣壓力應符合設備性能的要求,終段排氣壓力高不得高于2.5MPa,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理;乙炔壓縮機須設置限壓裝置,及時調定進氣壓力低值和排氣壓力高允許值,經常檢查報警信號是否正常輸出;乙炔壓縮機除緊急情況外,不得帶負荷啟動或停機;乙炔壓縮機的各級排氣溫度應符合設備性能要求,但不得高于90℃,乙炔設備冷卻后的乙炔氣溫度應低于35℃;乙炔壓縮運轉中出現(xiàn)異常聲響、溫度過高、壓力不正常、漏氣等現(xiàn)象時,應立即停機查找原因并予以消除;
按乙炔壓縮機性能要求及時調節(jié)潤滑油和冷卻水的供給量,運轉時不得出現(xiàn)中斷潤滑油和冷卻水供給現(xiàn)象;乙炔壓縮機啟動和停機時,應事先與乙炔發(fā)生及充裝崗位取得聯(lián)系;乙炔壓縮機運轉時,應注意檢查貯氣柜升降高度,發(fā)現(xiàn)不正常時,應及時手動或自動停機;乙炔壓縮機的安全裝置,應定期檢查,保持完好狀態(tài);并網生產的乙炔壓縮機,不得用乙炔或氮氣以外的氣體試車;
定期檢測干燥后乙炔氣體的含水量,超標時應更換。更換干燥劑時,應將高壓乙炔干燥器與乙炔系統(tǒng)切斷,并用氮置換。乙炔發(fā)生器裝卸干燥劑時,應使用不產生火花的工具;并盡量將干燥器填密實。投入使用時應先用氮氣置換,再用乙炔置換至純度大于98%(V/V),方可投用;定期檢查干燥器的安全裝置,應保持完好狀態(tài);按時做好乙炔壓縮干燥崗位的運轉工況記錄。
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