溶解乙炔設備具有以下優點：

節省能源：通過生產過程和設備，減少了能源消耗。

減少公害：優化了氣體的凈化過程，減少了對環境的影響。

使用方便：設計合理的操作流程，使得使用和維護更加便捷。

氣體質量好：通過嚴格的凈化和干燥過程，確保了乙炔氣的高純度。

技術經濟分析表明，該設備的投資回收期為一至兩年，若作為電石廠的附屬企業，則經濟效益更為顯著。

溶解乙炔設備的生產過程包括以下關鍵步驟：

原料準備：將破碎后的10-200mm電石運至發生間。

發生反應：從高位水箱往發生器加水，啟動裝置，加料后電石與水反應生成乙炔氣。

初步處理：乙炔氣經洗滌器、水封除渣去除雜質，冷卻后進入氣柜。

壓縮與凈化：乙炔氣再經水環壓縮機、汽水分離器、冷卻器進入凈化塔、中和塔去除磷化氫、硫化氫等雜質。

干燥：進入氣水分離器、低壓干燥器除去水分。

壓縮與灌充：乙炔氣進入乙炔壓縮機壓縮，經高壓油水分離器和高壓干燥器去除油污和水分，確保乙炔氣純度≥98%，在壓縮機壓力下進入灌充排，分裝入各個乙炔氣瓶。

利用變壓吸附原理對氣體進行脫水干燥的過程如下：

雙塔結構：干燥器由兩個填滿吸附劑的塔組成。

交替操作：一塔進行干燥時，另一塔進行再生（即脫附）。

連續工作：這種設計允許設備在再生階段仍能繼續干燥氣體，實現連續工作。

綜上所述，溶解乙炔設備的設計和操作流程確保了安全和經濟的生產，同時滿足了環保和使用方便的要求。