乙炔壓縮機(jī)需注意火災(zāi)防范

1.原料制備時(shí)，儲(chǔ)存、粉碎電石的建筑應(yīng)為一、二級耐火建筑，并要按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定來進(jìn)行設(shè)計(jì)，還應(yīng)采取防爆、泄壓措施。電石需經(jīng)仔細(xì)檢查，清除其中的雜質(zhì)，特別是混入其中的硅鐵。電石中的含硫、含磷量和發(fā)氣量應(yīng)經(jīng)檢測符合要求方可投入生產(chǎn)。粉碎室應(yīng)安裝吸塵設(shè)備，除去電石粉塵。運(yùn)輸、貯存電石時(shí)，嚴(yán)防電石被雨水淋濕、受潮，要輕拿輕放。

2.投料時(shí)，加料量應(yīng)嚴(yán)格控制，切忌加料過多過快，在貯料斗中加裝電石前，加料斗頂蓋可能撞擊打出火花的部位均應(yīng)用鋁皮、橡膠皮覆蓋。當(dāng)貯料斗中的氣體確信被氮或惰性氣體置換干凈后方可打開發(fā)生器頂蓋。若貯料斗活門被大塊電石卡住，應(yīng)用木錘輕輕敲打使其松脫。

3.對乙炔發(fā)生器及其附屬設(shè)備應(yīng)選用有關(guān)部門簽定的合格產(chǎn)品，并在開車前仔細(xì)檢查其中的壓力計(jì)、液位計(jì)、閥門、阻火器等是否靈敏好用，檢查電氣設(shè)備及自動(dòng)聯(lián)鎖裝置是否完好，檢查置換用惰性氣體的含氧量是否小于3%。全部達(dá)到指標(biāo)后方可開車。嚴(yán)格控制排渣速度，防止形成負(fù)壓。渣坑應(yīng)設(shè)在室外通風(fēng)良好的地方，四周1O米內(nèi)禁止火源。排渣堵塞時(shí)可用水沖洗疏通，切忌用金屬工具通鑿。定期對乙炔發(fā)生器檢修時(shí)，先用氮?dú)膺M(jìn)行置換，再用水沖洗，勿將照明燈具拉入發(fā)生器內(nèi)。

4.乙炔在凈化時(shí)，選用的清凈劑應(yīng)既不會(huì)與乙炔發(fā)生燃燒爆炸反應(yīng)，也不會(huì)生成新的雜質(zhì)。選用次氯酸鈉為清凈劑時(shí)，應(yīng)將次氯酸鈉中有效氯含量控制在O.1%以下。在生產(chǎn)過程中，乙炔的流速應(yīng)加以限制，并設(shè)止回閥或?qū)⑴渲撇畚惶岣摺?/span>

5.經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，乙炔才可貯灌輸送和裝瓶。壓縮時(shí)，壓縮機(jī)應(yīng)安裝在一、二級耐火等級的建筑里，且單獨(dú)建造。乙炔壓縮機(jī)出口溫度不超過35℃，Z高壓力不超過2.5兆帕。開車前，應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)用氮?dú)獯祾撸谷到y(tǒng)內(nèi)的氧含量低于3%。灌裝前，對待灌裝氣瓶的瓶閥、漆色、余壓、重量、有效期等進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行灌裝。認(rèn)真檢查氣瓶內(nèi)丙酮是否流失，活性碳是否下沉，確定無問題的方可進(jìn)行灌裝。乙炔氣瓶的包裝容積流速應(yīng)小于O.8平方米/小時(shí)?瓶。灌裝后的乙炔氣瓶應(yīng)用肥皂水逐只檢查瓶閥和易熔合金的氣密性。乙炔氣瓶灌裝后應(yīng)靜置8小時(shí)以上，并按一定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)乙炔質(zhì)量，合格后方可出廠。

6.乙炔在貯存、運(yùn)輸過程中，氣瓶應(yīng)保持直立，嚴(yán)禁臥倒或倒置。搬運(yùn)過程中避免劇烈沖擊和碰撞。氣瓶勿受熱，防止爆炸。氣瓶自身起火時(shí)，應(yīng)關(guān)閉閥門，切斷氣源。氣瓶供氣速度不可太快，應(yīng)控制在1.5立方米/小時(shí)，使用壓力勿超過O.15兆帕。

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