乙炔自動化系統適用于用于瓶裝溶解乙炔生產自動化控制，可減少人員節省成本，可連續生產、連續性工作，提高整套溶解乙炔生產設備的安全性及穩定性。其操作畫面更加直觀，操作人員可簡潔明了看到生產中各個環節的數據參數、運行狀態，具有抗干擾能力強，可靠性高，實現自動化操作、自動化控制1到2人進行操作和監測，降低人工成本。可有效的降低安全隱患、跑冒滴漏、操作難度、勞動強度、人員配備、費用支出等。對于設備的故障應急處理方案能夠達到快速反應、快速執行。生產過程中進行智能全時監控，降低人為巡查的不認真、不及時，處理故障不果斷等因素同時防止操作人員盲目操作或忘記投監測造成的損失和危險。

自動化控制程序得到這一結果時就會自動執行下一步程序，如果試漏結果不正常，那么整個程序會自動停止并且報警，提醒工作人員對該情況進行處理，工作人員進行手動處理之后，程序會自動重新開始進行排空作業，然后執行試漏環節，試漏結果正常之后才可以進行下一步程序的操作，如果不正常還會進行報警，直到正常之后才可以進行下一步程序的操作。

然后是上斗向下斗放料以及下翻板閥試漏的程序，自動化控制程序會在等待下斗電石使用完成后，開下翻板閥將電石從上斗放至下斗，放料過程中程序將禁止往發生器的電石給料機啟動。在關閉下翻板閥后，電石給料機禁止啟動聯鎖自動解除，并對下翻板閥進行試漏，打開上斗放空閥，30秒內上斗壓力≤0.5Kpa后關閉上斗放空閥，等待60秒后，如果上斗壓力≤3Kpa視為下翻板閥不漏，如果上斗壓力>3Kpa視為下翻板閥漏，如果試漏結果不正常自動化程序會自動停止并報警，然后由操作人員進行手動操作處理程序才會自動重新運轉。

本控制系統分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態方便。主要由工程師站及其附屬部分構成。可以實現對乙炔生產過程進行監測及安全聯鎖保護，乙炔廠的工作人員做好生產前的準備和設備巡視后，只須按下啟動按鈕，生產過程中的數據及保護由控制系統完成。控制系統控制生產過程、記錄生產過程中的每一個動作，每一個數據，監測乙炔生產裝置各點的壓力、溫度、等數值，并將所記錄的數據儲存備查。