溶解乙炔的來源，將產(chǎn)生的氣態(tài)乙炔壓縮并填充到充滿多孔填料的溶劑中(一般使用丙酮)；乙炔氣體溶解在鋼瓶之中的丙酮液體之中。使用時(shí)，乙炔氣體從丙酮之中釋放出來。這種乙炔稱為“溶解乙炔”。溶解乙炔所需的氣體制備、凈化、壓縮、干燥和填充工藝設(shè)備稱為溶解乙炔設(shè)備

中壓乙炔發(fā)生器的主要問題：安全性能差。大多數(shù)之中壓乙炔發(fā)生器直接打開氣體發(fā)生室的門進(jìn)行進(jìn)料。在進(jìn)料過程之中，氣體發(fā)生室與大氣相連，形成乙炔和空氣的混合物。如果在加料過程之中，電石框架與氣體發(fā)生室罐體間的摩擦產(chǎn)生火花或溫度過高，很容易導(dǎo)致混合氣體著火或爆炸。

尤其是電石的質(zhì)量很差。當(dāng)硫、磷含量較高時(shí)，極易自燃，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故之中壓乙炔發(fā)生器的另一個(gè)主要問題是乙炔提取率低，這是因?yàn)檫^程之中沒有足夠的水清洗和分解電石。部分電石隨電石渣排出，未全汽化，特別是電石質(zhì)量差、規(guī)格大。中壓乙炔發(fā)生器的乙炔抽提率低，僅為70%～77%。是發(fā)電機(jī)之中乙炔提取率低的設(shè)備之一，屬于淘汰設(shè)備。如果管道運(yùn)輸乙炔用戶的生產(chǎn)過程需要使用中壓乙炔發(fā)生器，則應(yīng)對發(fā)生器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面改進(jìn)，以提高之中壓發(fā)生器的安全性能、乙炔提取率和勞動(dòng)強(qiáng)度。

低壓乙炔發(fā)生器：低壓乙炔發(fā)生器具有比之中壓乙炔萃取率高、氣體純度高的優(yōu)點(diǎn)，被許多乙炔廠選用。有許多類型的低壓乙炔發(fā)生器。我省乙炔廠使用的低壓乙炔發(fā)生器可分為兩類。一個(gè)是開式低壓乙炔發(fā)生器，另一個(gè)是全密封低壓乙炔發(fā)生器。乙炔設(shè)備的壓縮干燥過程。乙炔壓縮機(jī)還原之后產(chǎn)生高壓乙炔氣的風(fēng)險(xiǎn)是，如果有少量明火，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)或爆炸，乙炔氣會(huì)轉(zhuǎn)化為碳和氫。這種爆炸稱為溶解爆炸。

爆炸所反映的特征之一是約束。為了避免溶解引起爆炸，需要移除兩種標(biāo)準(zhǔn)之中的一種。高壓乙炔爆炸的條件包括溫度、工作壓力、動(dòng)能和容器尺寸。乙炔氣體溶解爆炸的小點(diǎn)火能量隨工作壓力的增加而減小。當(dāng)工作壓力增加到2.5MPa時(shí)，小溶解點(diǎn)火能量僅為0.1mj。因此，gb13591《溶解乙炔氣充裝要求》要求乙炔氣機(jī)械設(shè)備為2.5MPa。乙炔分解爆炸的可能性也與設(shè)備容器的尺寸、管道的厚度和長度密切相關(guān)。容器和管道越大，發(fā)生分解爆炸的可能性越大，管道越長，風(fēng)險(xiǎn)越大。同時(shí)，分解爆炸會(huì)擴(kuò)散形成爆轟。因此，除了在站場建設(shè)和設(shè)計(jì)前夕選擇工藝設(shè)備之外，在正常運(yùn)行前夕更換設(shè)備乙炔干燥器的干燥劑時(shí)，應(yīng)特別注意填充干燥容器，以避免留下空體積，即氣相空間。