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乙炔自動化生產(chǎn)工藝流程主要包含原料處理、氣體發(fā)生、分離凈化和精制等關(guān)鍵步驟。具體如下：
原料準備：涉及將電石庫內(nèi)的大塊電石破碎成50-200mm的小塊，以方便后續(xù)的反應過程。
乙炔發(fā)生：破碎好的電石被運至發(fā)生器間，在那里與水進行反應生成乙炔氣和氫氧化鈣（熟石灰）。這個反應是放熱的，所以需要適當?shù)睦鋮s措施。
氣體初步處理：粗乙炔氣體從發(fā)生器頂部排出，通過噴淋預冷器及水封進入氣柜中。在這個過程中，渣漿分離器的作用是降低乙炔氣中夾帶的電石渣漿含量，同時減小后系統(tǒng)管道設(shè)備的結(jié)垢并降低冷卻塔的負荷。
氣體分離和凈化：在后續(xù)階段，通過分餾和吸附技術(shù)，根據(jù)氣體的密度和沸點差異，將乙炔與其他氣體如甲烷、乙烷等分離開來，并進行進一步的凈化處理以去除雜質(zhì)。
乙炔精制：階段是對已分離和凈化的乙炔進行再處理，以提高其純度和質(zhì)量，確保滿足工業(yè)使用標準。
此外，為了提高安全穩(wěn)定性并降低生產(chǎn)安全事故發(fā)生率，提出了自動化填料、充氮方案等改進優(yōu)化措施。
總的來說，在整個生產(chǎn)過程中，不僅需要設(shè)備和先進的技術(shù)來保障生產(chǎn)效率，同時也需考慮到嚴格的安全措施，因為乙炔是一種高度活潑且具有爆炸性的化學品。
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