乙炔生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過(guò)程中的預(yù)防措施

1．預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故

(1) 生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，并避免陽(yáng)光直射。

(2) 按防爆規(guī)定配置電氣設(shè)備及照明設(shè)施等，嚴(yán)格控制明火及其他火種。

(3) 按規(guī)范設(shè)置安全閥、單向閥、水封及阻火器等安全裝置，并應(yīng)保持完好。

(4) 要用惰性介質(zhì)(如氮?dú)?置換設(shè)備和管道，所有設(shè)備死角及管道末端均應(yīng)有單獨(dú)排放口，排放氣體經(jīng)分析含氧量小于3％時(shí)，方為合格。

(5) 為防止生成有爆炸危險(xiǎn)的乙炔銅、乙炔汞等，乙炔發(fā)生器上的附件及與乙炔接觸的計(jì)量?jī)x器、測(cè)溫筒、自動(dòng)控制設(shè)備等其含銅量都不得超過(guò)70％。為防止水銀溫度計(jì)破裂后，將有汞流出與乙炔生成乙炔汞，因此禁止使用水銀溫度計(jì)。

(6) 采用電石法生產(chǎn)乙炔時(shí)，要嚴(yán)格控制電石加料量和電石的粒度，防止超壓。加料過(guò)多過(guò)快，會(huì)使電石與水反應(yīng)生成的乙炔量急劇增加；電石粒度過(guò)小，與水的接觸面積增加，反應(yīng)劇烈，容易引起局部過(guò)熱而發(fā)生意外。

(7) 乙炔發(fā)生器頂部的儲(chǔ)料斗及頂蓋等處應(yīng)內(nèi)襯鋁或橡皮，要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，以防鐵器之間碰撞產(chǎn)生火花。向敞開式發(fā)生器投入電石時(shí)，勿使電石投入過(guò)剩，并防止電石碰到入口金屬部分，以防產(chǎn)生火花。要使用專用工具，動(dòng)作要輕、要慢。

(8) 向乙炔發(fā)生器加料中加裝電石時(shí)，應(yīng)先通氮?dú)獬浞种脫Q，除凈料斗中的乙炔后，才能打開頂蓋加料。

(9) 嚴(yán)格控制乙炔發(fā)生器的工作壓力和溫度。既要防止壓力過(guò)高，也要避免出現(xiàn)負(fù)壓，以免空氣漏入。發(fā)生器工作溫度過(guò)高雖能使反應(yīng)速度加快，減少耗水量，但會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)不安全因素，發(fā)生器反應(yīng)溫度一般應(yīng)控制在70℃左右，不應(yīng)超過(guò)80℃。

(10) 乙炔發(fā)生器排渣時(shí)，容易將乙炔帶出。如排渣太快，發(fā)生器容易形成負(fù)壓，吸入空氣，形成爆炸性混合物。可在排渣管路上安設(shè)兩個(gè)閥門，以有效控制排渣速度。排渣管發(fā)生堵塞可用水沖洗，嚴(yán)禁使用金屬工具通鑿。

(11) 乙炔儲(chǔ)氣柜的設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》和《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。

(12) 由于高壓乙炔有易分解的特性，所以乙炔壓縮有其專用壓縮機(jī)，不能用其他壓縮機(jī)替代。防止負(fù)壓和防止高壓的限壓裝置及其他安全裝置要齊備。

(13) 乙炔壓縮機(jī)開車前，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)用氮?dú)獯祾撸瓜到y(tǒng)內(nèi)的含氧量小于3％。要確保壓縮系統(tǒng)的密封，使壓縮機(jī)既不會(huì)有乙炔逸出，也不會(huì)漏人空氣。

(14) 干燥處理后的乙炔，含水量很低，其危險(xiǎn)性比干燥前增加，充裝氣瓶和使用時(shí)應(yīng)注意安全。

(15) 灌裝乙炔前，應(yīng)對(duì)乙炔氣瓶認(rèn)真檢查。初次灌裝時(shí)，應(yīng)用乙炔氣置換，直至瓶?jī)?nèi)乙炔濃度大于98％為止。

(16) 灌瓶時(shí)，乙炔溶解于氣瓶?jī)?nèi)的丙酮溶劑中是放熱過(guò)程，溶解1kg乙炔約產(chǎn)生熱量545kJ。須嚴(yán)格執(zhí)行灌裝量和溫度、壓力控制標(biāo)準(zhǔn)。乙炔氣瓶的充裝容積流速應(yīng)盡量小于0．6m3／(h．瓶)。

(17) 灌裝后的乙炔氣瓶須用肥皂水逐個(gè)檢查瓶閥和易融的合金的氣密性。灌裝后須靜置8h以上，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)乙炔質(zhì)量，合格后方可出廠。

(18) 乙炔鋼瓶在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈沖擊和碰撞，嚴(yán)禁摔、砸、滾、拋。