乙炔發生是在發生器內完成的,發生器為圓柱體鋼制設備,內有10層層板和帶有輸送、攪拌功能的攪拌葉和攪拌棒,并在帶有減速機的旋轉軸作用下進行運動。在一段和二段帶有反應水噴射用的噴嘴各6個,在發生器頂部設有防爆安全口連接安全水封,在發生器的側面設有檢修口(攪拌葉、攪拌棒調整口)、溫度計和壓力計等底座。在發生器三段帶有反應水輔助噴射用的噴嘴共4個。
原料電石在發生器一段和二段外側面投入,經過攪拌葉向中心移動攪拌,與上面呈霧狀分布下來的反應水混合,不斷產生乙炔氣體,從中心部旋轉軸周邊下落到第三段層板上,經過攪拌葉向旋轉軸外周方向移動攪拌,從三段層板外周下落到第四段層板上、如此反復重復 Z 形移動,后將反應完了的電石渣由第十段中心孔排到渣排出機。
反應水并不僅僅發生乙炔,它會吸收反應熱、蒸發,可以達到防止發生器溫度上升的目的。
發生器內設置的一、二段反應水噴射用噴嘴6個,設置為3組,每組2只,按照電石在一、二段旋轉移動的方向,先接觸電石的2個為一組,其余依次分為二組、三組。一組噴射水量占總噴射水量的45%,二組噴射水量占總噴射水量的35%,三組噴射水量占總噴射水量的20%。噴射水量的多少,終以控制電石渣含水8±2%為宜。發生器第三段二組共4個噴頭的噴水裝置是為輔助噴水而設定的。
噴水量百分比的調節是通過現場金屬轉子流量計來控制的,每一段(層)的總的噴水量是通過調節閥和電磁流量計設定來完成的。
電石進入發生器的輸送量是通過調節電石螺旋給料機的轉速來實現的。
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