乙炔生產裝置的運行順序:來自電石破碎系統經破碎、篩分處理的合格電石進入電石加料斗,通過雙螺旋電石給料機將合格電石均勻地送入乙炔發生器,雙螺旋電石給料機送來的電石從發生器側面分別進入發生器的一、二層。在發生器攪拌和相應的水噴射作用下,乙炔氣體逸出,從發生器下部乙炔氣出口排出,進入除塵冷卻塔進行除塵和冷卻處理。電石進入發生器一、二層后經攪拌從發生器中心孔下落至第三層,再經過攪拌從發生器三層層板的外周下落至發生器第四層層板,在第四層攪拌的作用下,四層層板上的電石從第四層層板中心孔落下至第五層,如此循環運動,后電石灰渣從第十層中心孔排出,通過渣排出機的作用,電石渣被送入電石渣輸送機,通過斗式提升機送入電石渣貯槽。根據工廠電石渣用途,作輸送或外運處理。
來自乙炔發生器的乙炔氣通過自壓進入除塵冷卻塔進行除塵和冷卻,除塵冷卻塔除塵洗滌水是通過噴淋水泵經噴淋水冷卻系統冷卻后循環進入噴淋冷卻塔進行洗滌冷卻的,噴淋冷卻塔頂部噴淋水可以是來自清凈工序的次氯酸鈉廢水。
出除塵冷卻塔的洗滌水,通過自流進入沉降池,清液通過冷卻系統冷卻后經噴淋水泵進入除塵冷卻塔進行除塵和冷卻噴淋。沉降池沉積的電石渣送入壓濾系統處理,壓濾系統所產清液送入清液池。
加入到原料電石貯槽的電石輸送是通過原料電石貯槽料位系統或稱重系統給出的上、下限的信號進行自動控制的。原料電石貯槽電石到達上限時自動停止電石的輸送,原料電石貯槽電石到達下限時自動開啟電石輸送。
加入到成品電石貯槽的電石是通過成品電石貯槽料位系統或稱重系統給出的上、下限信號進行自動控制的。成品電石貯槽電石達到上限時自動依次停止電石的電機振動給料機、電石細碎機及后續的斗式提升機、振動篩。停止動作的間隔時間根據系統測試后確定;成品電石貯槽電石達到下限時,自動依次開啟振動篩、斗式提升機、電石細碎機和電機振動給料機,開啟動作的間隔時間根據系統測試后確定。
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