乙炔設備檢修中的火災爆炸事故原因分析
1、防火安 全制度不健全

乙炔設備檢修，無論是大修還是小修，計劃內檢修還是計劃外檢修，都需要嚴格遵守檢修工作的各項規(guī)章制度，如停車、檢修、開車安全措施，作業(yè)票證審批制度，安全監(jiān)護制度。除企業(yè)已制定的動火、設備內作業(yè)等安全措施外，還應針對具體的檢修作業(yè)內容、范圍提出特許補充的防火要求，明確檢修作業(yè)程序，進入施工現場的安全紀律，安全部門負責安全規(guī)定的宣傳動員、檢查和監(jiān)督工作。

一些化工企業(yè)檢修的防火安全制度不健全，有的企業(yè)只有動火和設備內作業(yè)安全規(guī)定，沒有針對檢修作業(yè)內容、范圍提出的專門防火規(guī)定，施工要求也不明確規(guī)定；有的企業(yè)甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規(guī)定。在檢修過程中，如果管理不善，組織不好、操作失誤，容易發(fā)生火災爆炸事故。
2、停車、試車操作失誤

乙炔設備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產中斷，設備狀態(tài)（如閥門、開關等）和工藝參數發(fā)生變化，檢修完畢后存在設備狀態(tài)及工藝參數返回正常值的過程，停車、試車過程中容易出現操作失誤及設備故障，造成燃燒爆炸事故。

裝置的停車要進行降溫、降壓、降低進料量，直到切斷進為。降溫、降壓的速度應嚴格按工藝規(guī)定進行，不宜過快，尤其在高溫條件下，否則，溫度驟變會引起設備和管道的變形、破裂和泄漏，發(fā)生著火爆炸或中毒事故。開關閥門的操作要緩慢，先使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。加熱爐的停爐操作，應按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線逐漸減少燒嘴，并考慮到各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性，避免局部過熱。高溫真空設備的停車，需要先消除真空，待設備內的介質溫度降到自燃點以下，方可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆。檢修完畢，試車驗收前應檢查：該抽、堵的盲板是否已抽去、堵上；各閥門是否完好靈活；管道和儀表接頭是否復位；電機的三相線是否正確；轉動手盤是否正常；冷卻潤滑系統是否符合要求；安全裝置、儀表、信號是否齊全好用。根據規(guī)范的要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、試運轉、調整、負荷試車和驗收工作。

許多化工企業(yè)是由小廠、老廠發(fā)展起來的，存在設備陳舊、技術落后、工藝線路不合理、未采用先進的報警防災技術等問題，在停車、試車中對工藝參數變化不能及時發(fā)現或人為忽視，從而引發(fā)事故。
3、未按規(guī)定隔離及加設盲板

停工或停車檢修的設備需要和運行系統可靠隔離，這是石油化工檢修需要遵循的安全規(guī)定之一。檢修設備和運行系統隔離的較保險辦法是將與檢修設備相連通的管道、管道上的閥門、伸縮接頭可拆部分拆下，后在管路側的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應在和檢修設備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。有些管道短時間（不超過8h）的檢修動火，可用水封切斷可燃氣體氣源，但需要有專人在現場監(jiān)視水封溢流管的溢流情況，防止水封中斷。

需要檢修的槽罐、設備、管道如果不與其他可靠隔離，用盲板堵死，其他設備中的物料很容易進入檢修槽罐內，而造成火災爆炸事故。以往檢修由于沒有隔離或隔離措施不符合安全要求，致使運行系統內的有毒、易燃、腐蝕、窒息和高溫介質進入檢修設備，造成多起重大著火爆炸事故，教訓深刻。
4、吹掃、置換不徹底

為保證檢修動火和罐內作業(yè)的安全，乙炔設備檢修前內部的易燃、有毒氣體應進行抽凈、排空、吹掃、置換。對易燃、有毒有害氣體的吹掃、置換，大多數采用蒸汽、氮氣，也可以采用“注水排氣”法將易燃、有害氣體壓出，達到置換要求。

設備檢修前，如果其內部的易燃、有毒氣體未置換或置換不徹底，在檢修過程中，很容易形成爆炸性混合氣體，再進行動火作業(yè)，就易發(fā)生火災爆炸事故。
5、清洗不凈或不當

對于吹掃和置換都無法清除的殘渣、沉積物等，應用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液煮或清洗。水溶性物質可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；對于不溶于水或安全上有特殊要求的積附物，可用化不清洗方法除去，某此堅硬的垢物，應用人工鏟刮的方法予以清除

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