實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的過程中，已經(jīng)進(jìn)行了自動(dòng)化程序的設(shè)計(jì)，所以在進(jìn)行自動(dòng)化控制時(shí)，整個(gè)控制方案的實(shí)現(xiàn)過程按照如下步驟來完成。單臺(tái)發(fā)生器在任何時(shí)段手動(dòng)加料轉(zhuǎn)自動(dòng)加料時(shí)，視為初始啟動(dòng)，給與操作人員N秒確認(rèn)時(shí)間，在該時(shí)間內(nèi)未取消，則開始執(zhí)行自動(dòng)加料程序;在一次轉(zhuǎn)為自動(dòng)時(shí)，需由操作人員確定下翻板是否已試漏，后續(xù)循環(huán)操作則由程序進(jìn)行自動(dòng)判斷;如單臺(tái)發(fā)生器因閥門等故障原因退出自動(dòng)加料程序，可對故障位置步驟進(jìn)行記錄，方便精細(xì)化檢修，并在下次投入之前需進(jìn)行故障復(fù)位后方可再次執(zhí)行。

單臺(tái)發(fā)生器投入自動(dòng)加料程序后，該發(fā)生器所有閥門均轉(zhuǎn)入串級模式，防止操作人員誤操作;每一步每一步自動(dòng)放料過程中程序都會(huì)自動(dòng)控制倉振氣錘，防止電石卡料而引發(fā)的程序故障。乙炔發(fā)生器上斗的置換操作。

當(dāng)程序檢測到坐斗下料位有電石料位，而上斗電石已排放至下斗顯示為空斗狀態(tài)，且下翻板閥處于關(guān)閉狀態(tài)，可進(jìn)行上斗置換及坐斗向上斗放料的自動(dòng)操作，而上斗置換可有兩種方式進(jìn)行選擇，一種是當(dāng)發(fā)生器上下翻板閥確定關(guān)閉后，開上斗放空閥泄壓≤3kpa，然后開上斗充氮閥升壓至15kpa，再關(guān)上斗充氮閥泄壓≤3kpa，重復(fù)設(shè)定次數(shù)，且置換氮?dú)饫塾?jì)流量≥5m3，一次關(guān)氮?dú)獬涞y泄壓至≤3kpa后，視為置換合格，并打開上斗充氮閥準(zhǔn)備放料;二種是當(dāng)發(fā)生器上下翻板閥確定關(guān)閉后，開上斗放空閥泄壓≤3kpa，后開上斗充氮閥，排氮計(jì)時(shí)270秒，視為上斗置換合格，并打開上斗充氮閥準(zhǔn)備放料。