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乙炔發生器的置換及加料方案

2021-06-25 09:00:09

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實現自動化控制的過程中，已經進行了自動化程序的設計，所以在進行自動化控制時，整個控制方案的實現過程按照如下步驟來完成。單臺發生器在任何時段手動加料轉自動加料時，視為初始啟動，給與操作人員N秒確認時間，在該時間內未取消，則開始執行自動加料程序;在一次轉為自動時，需由操作人員確定下翻板是否已試漏，后續循環操作則由程序進行自動判斷;如單臺發生器因閥門等故障原因退出自動加料程序，可對故障位置步驟進行記錄，方便精細化檢修，并在下次投入之前需進行故障復位后方可再次執行。

單臺發生器投入自動加料程序后，該發生器所有閥門均轉入串級模式，防止操作人員誤操作;每一步每一步自動放料過程中程序都會自動控制倉振氣錘，防止電石卡料而引發的程序故障。乙炔發生器上斗的置換操作。

當程序檢測到坐斗下料位有電石料位，而上斗電石已排放至下斗顯示為空斗狀態，且下翻板閥處于關閉狀態，可進行上斗置換及坐斗向上斗放料的自動操作，而上斗置換可有兩種方式進行選擇，一種是當發生器上下翻板閥確定關閉后，開上斗放空閥泄壓≤3kpa，然后開上斗充氮閥升壓至15kpa，再關上斗充氮閥泄壓≤3kpa，重復設定次數，且置換氮氣累計流量≥5m3，一次關氮氣充氮閥泄壓至≤3kpa后，視為置換合格，并打開上斗充氮閥準備放料;二種是當發生器上下翻板閥確定關閉后，開上斗放空閥泄壓≤3kpa，后開上斗充氮閥，排氮計時270秒，視為上斗置換合格，并打開上斗充氮閥準備放料。