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聊一聊乙炔發生器里的反應

2023-05-15 09:00:37

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將燒堿片送來的濃次鈉通過文丘里反應器進行配制，加入適量的一次水和鹽酸來控制次鈉的有效氯在0.065～0.12%之間， PH值為7~8。配制合格的次鈉由泵打入各清凈塔

來自發生器溢流管以及排渣池的渣漿，由泵送入轉篩過濾槽除去矽鐵，再經沉降池沉淀，由泵送至壓濾機壓濾，壓濾后的清液和沉降池頂部溢流的清液經噴霧塔冷卻、降溫后由泵送往發生器重復使用。

一般電石粒度控制在80mm以下。電石粒度不宜過小，否則水解反應速度過快，使反應熱不能及時移走，發生器局部過熱而引起乙炔分解和熱聚，進而使溫度高而發生爆炸；粒度過大，則電石反應緩慢，而發生器底部排渣時容易夾雜未反應的電石，造成電石消耗定額的上升破碎時嚴禁其他任何雜物經皮帶進入料倉，以免影響發生崗位的操作現場不能有任何水浸入破碎，電石庫等有電石存在的地方.溫度對電石水解反應的速度以及乙炔在水中溶解度的影響是顯著的。因此在正常生產時為了盡量減少乙炔的損失，應當盡量通過清液、廢次鈉（減少一次水用量）的調節控制發生器溫度連續在合格范圍內。一般來說應先調節好適當的清液，在連續加料或溫度上漲較快的情況下用自調閥使用廢次鈉來降溫。注意的是加料操作要盡量平穩以免給后工序帶來不必要的波動。

乙炔發生器液面控制在發生器的液面計中部為好。也就是說，保證電石加料管至少插入液面下200～300mm左右。因為液面過高，使氣相緩沖容積過少，易使排出乙炔夾帶渣漿和泡沫，同時造成上斗壓力過高，還有使水向上浸入電石振蕩加料器及貯斗的危險。液面過低，甚至低于電石加料管時，電石在一檔板上反應沒有水移走熱量致使溫度過高影響加料安全，且易使發生器氣相部分的乙炔氣大量逸入加料器及貯斗，影響加料的安全操作。因此，正常操作時發現液位異常應到現場檢查，及時通過加水或排渣保證液位正常；排渣后一定要待液位正常后才能開振動給料機給料。