來(lái)自發(fā)生器的乙炔氣通過(guò)洗滌器和干水封送至氣柜，發(fā)電機(jī)排渣，來(lái)自氣柜的乙炔氣通過(guò)逆水封送至發(fā)電機(jī)補(bǔ)充，以防止負(fù)壓產(chǎn)生。

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，準(zhǔn)備好工具；檢查管道設(shè)備是否嚴(yán)密，無(wú)漏氣現(xiàn)象；檢查各閥門是否易于使用，儀表是否靈敏可靠；檢查水量和壓力是否符合要求15向發(fā)電機(jī)加水，直到有水從溢流管流出；檢查前后水封水位是否在規(guī)定位置；檢查氮?dú)夤苈芳捌溟y門是否嚴(yán)密，氮?dú)鈮毫图兌仁欠穹弦?guī)定要求；與前后立柱接觸，為啟動(dòng)做好準(zhǔn)備；

通電：接到相位接線柱通知后啟動(dòng)；打開(kāi)氣柜進(jìn)氣閥和發(fā)電機(jī)供氣閥，排出管路中的積水；檢查各閥門、儀表是否正常，正、逆水封水位是否在規(guī)定位置；檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)水位是否符合要求；乙炔氣濃度不合格時(shí)取樣分析，吹掃至合格；通知下一個(gè)流程，準(zhǔn)備啟動(dòng)27發(fā)電機(jī)；

干式正常運(yùn)行：根據(jù)氣柜的高度給料；應(yīng)定期添加電石，加料次數(shù)為每小時(shí)2-3次，每套電石每小時(shí)消耗450~500kg；進(jìn)料順序：先啟動(dòng)冷卻水，然后進(jìn)料，進(jìn)料速度不宜太快，先加入粉碎的電石，抬起分配器幾秒鐘，然后在加入電石時(shí)加入大塊電石，應(yīng)間歇、逐塊輸入，為防止電石相互撞擊或堵塞進(jìn)料缸，并打開(kāi)冷卻水冷卻，進(jìn)料后100m3發(fā)電機(jī)內(nèi)不允許加入小于5mm的電石，應(yīng)提起分配器并密封進(jìn)料管；進(jìn)料時(shí)，打開(kāi)環(huán)形氮?dú)獗Ｗo(hù)瓶閥門進(jìn)行氮?dú)夤?yīng)，以確保進(jìn)料口附近的安全；

生產(chǎn)：保持發(fā)電機(jī)49035~58842p＾A的工作壓力，溫度在7＾0和7＾5℃之間。發(fā)電機(jī)內(nèi)的液位限于溢流管流出的渣水；?除渣時(shí)間：每小時(shí)一次；排渣時(shí)向發(fā)電機(jī)加水，以保持一定的工作液位；將發(fā)電機(jī)液位恢復(fù)到正常工作位置；

關(guān)閉機(jī)器：發(fā)電機(jī)內(nèi)電石用完后，排渣，加水?dāng)?shù)次，直至排出清水；

向正、反向水封充水，關(guān)閉粉塵發(fā)生器出口閥和氣柜進(jìn)口閥，打開(kāi)發(fā)生器排氣閥，不斷向粉塵發(fā)生器充氣缸加水，緩慢降低粉塵發(fā)生器內(nèi)壓力；

當(dāng)壓力降至00001mp時(shí)，在發(fā)電機(jī)上打開(kāi)氮?dú)膺M(jìn)口閥，注入氮?dú)庖源嬉胰矚夥治霭l(fā)生器中的乙炔含量<；在05%時(shí)，停止氮?dú)飧鼡Q并排空發(fā)電機(jī)中的所有水。