乙炔與空氣混合形成爆炸性混合氣體,爆炸為2.2—81%,自燃點為305℃ ;與氧氣混合其爆炸極限為2.8—93%,自燃點為300℃;與氟氣混合在日光照射下或加熱就會爆炸。乙炔還能與氟、溴等化合,發生燃燒爆炸。檢查漏氣時應用肥皂水、禁止使用明火。運行過程中清理電石渣的工作,須在電石全分解后進行。水滴式發生器如發現有水從發氣室排水門溢出,而壓力表靜止不動,表明電石已分解完,可以清理。電石的粒度越小,與水作用的分解速度越快,瞬時釋放的熱量也就越多,容易造成局部過熱而產生危險。
對于變壓吸附制氮裝置而言,我們所希望的空氣分離過程的溫度在20℃左右是理想的吸附溫度。溫度越高,分離效果越差。因此,相同的壓縮空氣溫度條件下,經過冷干機干燥后的壓縮空氣溫度的降低,更有利于后續的空氣分離;而吸干機后壓縮空氣的溫度升高,不利于后續的空氣分離。
因此,乙炔設備從嚴格的意義上來說,兩種干燥方式,由于干燥后壓縮空氣的溫度不同,后續成套的變壓吸附裝置的分子篩使用量也會不同。但在某些用戶現場,由于干燥系統需要與其他如儀表空氣系統整合,此時只能選擇吸附式干燥裝置。因此上述的兩種干燥系統都是適合于常溫空氣分離設備的。
乙炔壓縮機具體需要根據用戶的實際情況做出正確的選擇,同時需要關注經吸干機吸附干燥后的壓縮空氣溫度升高的問題。吸附式干燥裝置是利用吸附劑在壓力狀態與常壓狀態下(或常溫狀態與高溫狀態下)吸附水分的能力不同而設計的一種干燥裝置。壓力狀態及常溫狀態下吸附,常壓或加溫狀態下再生。
這種干燥過程通常是需要消耗壓縮空氣的,其中無熱再生式吸干機的壓縮空氣實際消耗會在壓縮空氣總量的20%以上,這樣才能達到再生的效果;加熱再生式(國內往往稱作為微熱再生式)吸干機的壓縮空氣實際消耗也會達到15%以上,否則無法在程序規定的冷吹時間段內實現吸附床層按時被冷卻到常溫;其它的如壓縮熱余熱再生式干燥裝置,再生用壓縮空氣的消耗量會略低,但仍然需要消耗干燥的壓縮空氣進行再生。新的吸附干燥技術也有壓縮空氣零損耗的裝置,如果用戶在資金允許的情況下,可以考慮這種新型的吸干機品種。
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