乙炔設備發生器的簡單介紹

2023-06-06 11:28:43

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乙炔設備發生器溫度控制：

發生器反應溫度控制指標為80～90℃。

溫度對電石水解反應的速度以及乙炔在水中溶解度的影響是顯著的。因此在正常生產時為了盡量減少乙炔的損失，應當盡量通過清液、廢次鈉（減少一次水用量）的調節控制發生器溫度連續在合格范圍內。一般來說應先調節好適當的清液，在連續加料或溫度上漲較快的情況下用自調閥使用廢次鈉來降溫。注意的是加料操作要盡量平穩以免給后工序帶來不必要的波動

發生器壓力控制：

壓力控制在3～15KPa。

因發生器安全水封15KPa會自動放空，因此無論是從安全生產還是消耗的角度來看，壓力控制在3～13KPa適宜。操作時應相互配合，精心平穩，瞬間加料不宜過大，操作壓力升高時及時檢查正水封液位，水洗塔和冷卻塔液位，或對氣柜前水分和管道排污。排渣前檢查逆水封液位，以免回氣不及時使發生器負壓

發生器液面：

發生器液面控制在發生器的液面計中部為好。也就是說，保證電石加料管至少插入液面下200～300mm左右。因為液面過高，使氣相緩沖容積過少，易使排出乙炔夾帶渣漿和泡沫，同時造成上斗壓力過高，還有使水向上浸入電石振蕩加料器及貯斗的危險。液面過低，甚至低于電石加料管時，電石在一檔板上反應沒有水移走熱量致使溫度過高影響加料安全，且易使發生器氣相部分的乙炔氣大量逸入加料器及貯斗，影響加料的安全操作。因此，正常操作時發現液位異常應到現場檢查，及時通過加水或排渣保證液位正常；排渣后一定要待液位正常后才能開振動給料機給料。