在乙炔發生器運轉停止之后,乙炔產量會大大降低,這對于整個化工廠的平穩生產都會產生直接影響。所以在乙炔發生器工作過程中,為了能夠提高單位時間內的乙炔生產量,以及降低工作人員的勞動強度和安全事故發生幾率,在本文當中將對乙炔發生器的備料以及加料和給料等環節進行自動控制方案的設計。
這些程序對發生器裝置的關鍵數據時刻進行連續監測,掃除了現有乙炔裝置人工操作運行的監控盲點,從技術層面上提升了乙炔裝置的本質安全,降低乙炔操作人員的勞動強度,極大的減少了乙炔操作人員誤操作的可能性。在進行自動化控制及設計過程中,針對乙炔發生器坐斗備料環節,主要是要選擇好備料的發生器以及計量料斗,然后根據所設定好的自動化控制程序,按照順序啟動傳輸皮帶、備料翻板閥以及往復給料機。
在實現自動化控制過程中,自動備料程序投入后,往復給料機、傳輸皮帶、備料翻板閥需處于串級狀態,避免人員誤操作;每套發生器裝置分別設置自動備料子開關,當某套發生器裝置檢修或其他異常時,可從自動系統中切出而不影響其他發生器自動程序運行;當無序備料時,其他三臺發生器等待,并按從小到大序號排隊等待;各傳輸皮帶與設備之間設定聯鎖保護,當檢測到設備異常時,能順序自動停止加料作業。所以對于備料環節來講,實現自動化控制的方式主要是通過自動化程序對整個備料過程中的數值變化情況進行及時的監控以及追蹤,然后根據數值變化情況來進行不同程序的執行,從而實現自動化控制。
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