溶解乙炔裝置的原始運轉

1、發生器原始運轉（由發生器操作工進行）

1.1電石加料

1.1.1吊起加滿合格電石的料斗，擦凈連接插筒上的灰塵。

1.1.2檢查O形卷，如果需要將其用潤石粉潤滑一下。

1.1.3將電石斗放在儲料斗上端的異徑連接體上。

1.1.4連接氮氣管，用純度≧98%的氮氣吹除5-6分鐘。

1.1.5當壓力達700mm H2O柱（7kpa）時，關閉進排氣閥，壓力保持不表。

1.1.6打開儲料斗上的加料閥。

1.1.7打開電石斗的底閥。

1.1.8如有緊急情況，可打開氮氣閥，以防進一步泄露和由此產生的過熱并熄滅可能產生的燃火。

1.1.9檢查儲料斗的料位傳感器是否指示加滿的位置。

1.1.10當電石加料斗排空時，關閉加料斗的底閥，然后再關閉儲料斗上的加料閥，并檢查儲料斗密封完好。

1.1.11將加料斗吹除3-4分鐘，卸下加料斗的氮氣接頭，將加料斗吊走，此時加料完畢（如有可能可進行化驗）。

1.2發生器的原始運轉

1.2.1當用氮氣吹掃整個發生器系統后，即可按上述電石加料步驟開始加料。

1.2.2將發生器、洗滌器、安全水封加水至正常操作水位。

1.2.3打開高位水箱的進水閥，向其中加水至正常水位。

1.2.4打開加水桶的進出水閥及與發生器的連通閥。

1.2.5破碎后的電石尺寸應不大于80毫米，3-5毫米的電石應不超過30%，而3毫米以下的電石應不超過3%，扁而大的電石應在破碎前打碎。如果破碎機出口處已裝吸風管，所破電石可不再過篩，否則還應過篩除去細灰。

1.2.6電石加入儲料斗后，繼續用氮氣對加料斗吹掃3-4分鐘（如有可能可進行化驗）吊走。

1.2.7開啟洗滌器的放散閥，啟動加料傳動裝置，對發生器開始加料。

1.2.8用乙炔吹掃發生器及洗滌器3-5分鐘后，以洗滌器取樣閥取樣分析，當乙炔純度達95%時，打開洗滌器出氣閥，同時關閉散閥。

1.2.9打開氣柜放氣閥，吹掃5分鐘關閉放氣閥，使氣柜鐘罩上升，然后再打開放氣閥，單氣柜下降到低位置，如此反復至少2-3次，直至分析乙炔純度達到97%，后將氣柜鐘罩上升到全行程的一半以上。

1.2.10打開氣柜出氣閥及其它管路系統閥門按壓縮機原始運轉的要求，啟動壓縮機，對整個管路系統進行吹掃（如前述用氮氣吹掃空氣一樣）直至乙炔濃度化驗合格為止。

2、壓縮機原始運轉（由壓縮機操作工進行）

2.1乙炔試車

2.1.1化驗壓縮機進口的乙炔純度大于99%，同時用浸過10%硝酸銀的濾紙進行著色試驗，要求沒有著色，以控制有害氣體硫化氫和磷化氫的含量。                               

2.1.2打開中間座上的氮氣吹掃閥，并檢查是否暢通。

2.1.3啟動壓縮機，用乙炔氣置換氮氣，直到從灌充臺前的排氣取樣口取得的乙炔純度達到98.5%時，便可改接通灌充臺，進而升壓。

2.1.4運行中應做記錄，當壓力升到額定值時，各項技術參數都應達到規范要求。

2.1.5運行一個周期后（充瓶一次），停機，將高壓管路的乙炔氣回收到氣柜中。然后由壓縮機進氣口充入純度為97%以上的氮氣，直到由排氣口取樣測得乙炔含量低于1.5%時，停機。

2.1.6拆下各級活門，檢查各級氣缸頭內表面及各級活門里側應無炭黑。各主要摩擦面，如連桿大小頭瓦，十字頭應無明顯磨損及拉毛。

2.1.7設備經試運轉后，應對全站工藝設備的試運轉情況進行匯總， 并作出試運轉結論，經主管技術領導人批準后，再確立正式投入進引，待處理后再投入運行或處理后再次進行試運轉。