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乙炔氣體壓縮機的運轉過程和氣體運輸要注意的

2021-05-25 14:18:04

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乙炔氣體經系統閥門由進氣管路進入壓縮機內，經壓縮機壓縮后，由排氣連通管排入氣液分離器中，經氣液分離器排出。壓縮機排出的氣液混合物在氣液分離器中分離后，氣體經閥門輸送到需要壓縮氣體的系統上去，而工作液則留在氣液分離器中。壓縮機內的工作液是由氣液分離器供給的。

壓縮乙炔氣體時，氣液混合物由乙炔壓縮機出口排出，會使工作液溫度上升，因此，由氣液分離排出的工作液須經換熱器冷卻，工作液溫度下降后，循環使用。壓縮機長期運轉時，氣液分離期內的工作液會有一定損耗，通過閥門來補充分離器內消耗的工作液，以滿足壓縮機的工作要求。在排氣口安裝壓力表，可隨時監視壓送氣體是否達到或超過設備的排氣壓力。水環式壓縮機，在進氣管與排氣管之間安裝一回流管路，以便調節進、排氣口的壓差和壓力，用以保護壓縮機和系統。

氧氣、乙炔設備管理規定：運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。搬運氣瓶要旋緊瓶帽，輕裝輕卸，用推車運送，嚴禁肩扛、拖拉、拋滑或其他易碰撞跌的搬運方法。氧氣瓶與乙炔瓶距離明火不少于10米，氣瓶間距離保持5米以上。不準靠近熱源和電氣設備、可燃、助燃氣體。開啟瓶閥時，用力要平穩，操作者應位于出氣口側以防受氣體沖擊，使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好、緊固，防止高壓沖掉。嚴禁將瓶內氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。

乙炔設備