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聊一聊乙炔氣生產工藝流程

2021-07-20 08:25:59

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發電機在開始運行之前須在內部安全地更換。首先打開發生器的進料口，同時打開排渣閥。排水閥和其他閥門關閉。打開引風機更換和干燥發電機。在進料口觀察內部無水或漿液附著在發生器內壁，確認內篦和內壁干燥后，方可開始進料電石。

將人工破碎的電石裝入手推車（尺寸≦250mm），然后撈到發電機平臺上。操作人員戴上防護口罩，將電石放入雙體穩定劑發生器的進料口。加料時，先將較大的電石塊加入底部，將剩余的小塊加入頂部，將粒徑小于30mm的粉碎顆粒均勻撒在電石塊之間。加料完畢后，蓋上加料口，關閉排渣閥、引風機和排污閥。

打開更換專用的氮氣瓶閥和減壓閥，通過管道向發生器中加入氮氣，用氮氣代替空氣。置換后的氮氣-空氣混合物由排氣閥排出，經實驗室抽真空后氣體含氧量≤3%。合格后，關閉氮氣置換系統，放空閥門，準備生產乙炔氣。

打開乙炔氣發生器高位水箱進水閥（其他閥門全部關閉），將電石渣沉淀的澄清水從漿液澄清池加入發生器底部。加水要緩慢進行，發生器的壓力要小心執行。儀表和溫度計，間歇打開排空閥和取樣閥，排出設備內的氮氣。

取樣閥取樣分析后，當乙炔氣體濃度達到98%以上時，關閉排空閥和取樣閥，同時打開發生器出口閥進行凈化。該系統輸送空氣用于低壓凈化和干燥氣體。乙炔氣體發生器產生的大量熱量被發生器夾套內的循環冷卻水帶走。冷卻水由冷卻池內的冷卻水循環泵提供。壓力由冷卻水閥控制在0.2MPa，發生器反應溫度控制在70℃，發生器乙炔氣出口壓力控制在0.03—0.04MPa。