發(fā)電機(jī)在開始運(yùn)行之前須在內(nèi)部安全地更換。 首先打開發(fā)生器的進(jìn)料口，同時(shí)打開排渣閥。 排水閥和其他閥門關(guān)閉。 打開引風(fēng)機(jī)更換和干燥發(fā)電機(jī)。 在進(jìn)料口觀察內(nèi)部無水或漿液附著在發(fā)生器內(nèi)壁，確認(rèn)內(nèi)篦和內(nèi)壁干燥后，方可開始進(jìn)料電石。 

將人工破碎的電石裝入手推車（尺寸≦250mm），然后撈到發(fā)電機(jī)平臺(tái)上。 操作人員戴上防護(hù)口罩，將電石放入雙體穩(wěn)定劑發(fā)生器的進(jìn)料口。 加料時(shí)，先將較大的電石塊加入底部，將剩余的小塊加入頂部，將粒徑小于30mm的粉碎顆粒均勻撒在電石塊之間。 加料完畢后，蓋上加料口，關(guān)閉排渣閥、引風(fēng)機(jī)和排污閥。 

打開更換專用的氮?dú)馄块y和減壓閥，通過管道向發(fā)生器中加入氮?dú)猓玫獨(dú)獯婵諝狻?置換后的氮?dú)?空氣混合物由排氣閥排出，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室抽真空后氣體含氧量≤3%。合格后，關(guān)閉氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，放空閥門，準(zhǔn)備生產(chǎn)乙炔氣。

打開乙炔氣發(fā)生器高位水箱進(jìn)水閥（其他閥門全部關(guān)閉），將電石渣沉淀的澄清水從漿液澄清池加入發(fā)生器底部。 加水要緩慢進(jìn)行，發(fā)生器的壓力要小心執(zhí)行。 儀表和溫度計(jì)，間歇打開排空閥和取樣閥，排出設(shè)備內(nèi)的氮?dú)狻?nbsp;

取樣閥取樣分析后，當(dāng)乙炔氣體濃度達(dá)到98%以上時(shí)，關(guān)閉排空閥和取樣閥，同時(shí)打開發(fā)生器出口閥進(jìn)行凈化。 該系統(tǒng)輸送空氣用于低壓凈化和干燥氣體。 乙炔氣體發(fā)生器產(chǎn)生的大量熱量被發(fā)生器夾套內(nèi)的循環(huán)冷卻水帶走。 冷卻水由冷卻池內(nèi)的冷卻水循環(huán)泵提供。 壓力由冷卻水閥控制在0.2MPa，發(fā)生器反應(yīng)溫度控制在70℃，發(fā)生器乙炔氣出口壓力控制在0.03—0.04MPa。