乙炔氣的低壓凈化首先進入乙炔氣洗滌塔,噴在乙炔氣頂部的循環水逆流接觸進行熱交換。 離開洗滌器的乙炔氣進入汽水分離器分離水后進入低壓干燥器進一步干燥,再進入酸液洗滌器與98%的濃硫酸溶液逆流接觸后進入 中和燒堿洗滌塔,再與8%氫氧化鈉溶液接觸。
用硫酸溶液和氫氧化鈉溶液凈化乙炔氣中的雜質H2S和PH2,然后進入后置的低壓干燥器進一步干燥,通過壓縮機對乙炔氣加壓后通過試驗。 根據生產情況和乙炔氣分析數據,定期檢測酸洗塔和中和塔堿濃度,更換硫酸溶液和氫氧化鈉溶液。 低壓提純干燥后的乙炔氣經三級乙炔氣壓縮機逐級加壓。
壓縮機一級吸氣的來源是乙炔氣發生器產生的乙炔氣。 凈化后的乙炔氣入口壓力為0.04MPa,乙炔氣經一級氣缸壓縮冷卻后壓力達到0.3-0.4MPa,進入分離器進行油水分離。 油水分離后,乙炔氣進入二次缸壓縮壓力至1.2-1.3MPa,油水分離。 進入三級氣缸后,壓縮壓力達到2.5-2.5MPa,油水分離。 完成三級壓縮的乙炔氣達到工藝壓力要求,進入裝有無水氯化鈣的高壓干燥器進一步提純干燥,再進入氣瓶工位充裝乙炔氣瓶。
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