乙炔溶解設備工藝特點

低壓乙炔溶解設備是國家推動的高新的技術項目，操作簡單，工藝合理可靠。其特點如下：

造氣部分：發電機為水封低壓開式，進料口為不銹鋼板，防止產生火花。大件物料在沒有壓碎的情況下進料。設有發電機“自動排渣、自動加水裝置、排渣閥防堵裝置，防止壓力上升和虹吸”的工藝流程，設有溢流管，防止水位過高，操作方便。發電機和氣柜均設有差壓互補和超壓放空裝置，氣柜采用特殊材料防腐處理工藝。凈化工段：凈化塔內罐及閥門采用不銹鋼材質，耐腐蝕，強制水冷，溫度為≤ 40℃。大容量硫酸凈化一次進料可凈化3000多瓶乙炔，兩段低壓干燥可保證乙炔的純度，

壓縮段：壓縮機配有安全閥和超壓自動放空裝置。

充裝工段：乙炔充裝和排放配有三級阻火器、高壓乙炔專用閥門和高壓回風裝置，以防止爆炸事故的發生溶解乙炔設備乙炔站基本技術條件

啟停程序

1.1檢查設備安裝平穩，擰緊地腳螺釘

1.2檢查法蘭、閥門、設備、管道等所有連接件是否可靠接地，檢查閥門開關是否靈活、嚴密

1.3檢查儀表、電器安裝齊全、靈敏、可靠

1.4關閉發電機排渣閥，打開溢流閥和洗滌器供水閥，加水至溢流口有水溢出，關閉供水閥。安全水封加水至200mm液位，U型加水

1.5檢查卷揚機電氣開關、制動器、繩索完好可靠

1.6準備足夠的合格氮氣和消防設備

1.7打開氣柜供水閥供水，直至溢流口有少量溢流，關閉供水閥

1.8向系統中注入氮氣或空氣至規定壓力，用肥皂水測試泄漏并保壓24小時，接到開車通知后，壓降應小于0.25%

正常操作程序

2.1，聯系凈化崗位啟動，準備投料

2.2電石運至電石中間倉庫，用絞車將電石吊至二層平臺。起重作業時電石每次不得超過200kg，吊鉤應掛牢，吊鉤下不得有人站立或通過

2.3小型開發發電機排氣閥泄壓至100х10Pa關閉排氣閥

2.4打開小型清洗機水閥時，電石手動投入發電機，加料操作員須站在距離加料口一側半米的地方。禁止在進料口上方作業。喂食時動作要輕柔，防止碰撞。及時挑出大型灰鑄鐵及雜物。應偶爾添加小于50mm的電石。禁止向發電機添加電石粉。電石用量根據生產情況確定，但每次高度不得超過100kg。應根據發電機溫度調整加水量。