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乙炔生產工藝介紹

2023-06-01 11:24:50

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將采購進的原料電石經過破碎機破碎，生產出粒度合格的電石經皮帶機運送到乙炔生產裝置料倉供乙炔發生崗位使用本崗位采用濕式發生、噴淋冷卻、次鈉清凈、堿液中和的方法生產出合格的乙炔氣，供氯乙烯轉化工序使用壓濾崗位將經過沉降的渣漿一部分送電廠脫硫；一部分用壓濾機壓濾，進行固液分離，清液部分冷卻回收使用，電石渣外運利用電機帶動破碎機運轉，破碎機的固定顎板和活動顎板通過擠壓將電石破碎到適宜粒度電石在發生器內與水發生反應生產乙炔氣，同時放出大量熱。

因工業電石不純，其中雜質與水能起反應，放出相應的雜質氣體,乙炔氣從乙炔設備正水封進入水洗塔和冷卻塔進行洗滌冷卻，冷卻后的乙炔氣一路進氣柜，一路經水環泵加壓后進入一清凈塔，二清凈塔。乙炔在1#和2#清凈塔與次氯酸鈉溶液逆流接觸，除去氣體中的硫、磷雜質。經清凈后乙炔氣呈酸性，進入中和塔被堿液中和，中和塔出來的乙炔氣純度達到98.5%以上，經過冷卻器冷卻后，送往轉化工序.將燒堿片送來的濃次鈉通過文丘里反應器進行配制，加入適量的一次水和鹽酸來控制次鈉的有效氯在0.065～0.12%之間， PH值為7~8。

配制合格的次鈉由泵打入各清凈塔來自發生器溢流管以及排渣池的渣漿，由泵送入轉篩過濾槽除去矽鐵，再經沉降池沉淀，由泵送至壓濾機壓濾，壓濾后的清液和沉降池頂部溢流的清液經噴霧塔冷卻、降溫后由泵送往發生器重復使用。一般電石粒度控制在80mm以下。

電石粒度不宜過小，否則水解反應速度過快，使反應熱不能及時移走，發生器局部過熱而引起乙炔分解和熱聚，進而使溫度高而發生爆炸；粒度過大，則電石反應緩慢，而發生器底部排渣時容易夾雜未反應的電石，造成電石消耗定額的上升。