溶解乙炔廠（站）生產用的發生器，產量一般在40～200m3/h之間，按結構區分有敞開式與密閉式兩大類。

1. 敞開式發生器

該類發生器是上世紀80年代中、后期從日本引進后仿造的。目前，使用中的該類發生器形式上大同小異，如有的發生器上裝了洗滌塔（或者說洗滌塔有高、低之分），有的內部柵板能翻轉等等，但基本結構都是相同的。敞開式發生器的優點是，操縱簡單、易把握，能使用大塊電石，比較安全（不易出大事故），投資較低等；缺點是，勞動強度較大，加料環境較差，加料無法與氣柜聯鎖。

敞開式發生器的操縱要點是，保證投料口的安全（實在，所有乙炔發生器的投料口都要確保操縱安全）。由于在電石進水時，有少量的乙炔溢出水面，假如這些乙炔積聚在投料口四周，一旦有點火源（靜電、摩擦、火花等）存在，就會產生燃燒。但由于積聚的乙炔量有限，一般不會造成重大事故。在仿造日本敞開式乙炔發生器的使用初期，由于對其性能不太熟悉，操縱治理水平又低，加上設備本身也存在一定的缺陷，故幾乎所有使用該類設備的單位都碰到過加料口燃燒的題目。隨著對該設備熟悉程度的不斷進步，又在加料口采取了一些改進措施（如加料口采用不銹鋼制作或碳鋼加襯鋁板，避免電石與鐵板碰撞時產生火花；在加料口下部加一氮氣口，在投料時用少量氮氣進行吹掃，使投料口乙炔濃度達不到燃燒范圍；加電石一般不采用鐵器工具；盡可能選用含硫、磷雜質低的電石等），經過十余年的摸索改進，現在已很少有類似的事故發生。而發生器敞開式的結構，也保證了其基本上不會出大事故，相對來說還是比較安全的。目前在我國乙炔行業內，使用敞開式發生器的廠家占多數。

2. 密閉式發生器

在我國，生產溶解乙炔已有近70年的歷史。上世紀80年代以前，我國乙炔生產企業使用的發生器基本都是密閉式的。解放初期，使用較為普遍的是用手拉傳動裝置加料的密閉式發生器。該類發生器產量較小，一般為10～20m3/h。目前，還有個別廠家在使用該類發生器。后來漸漸改成螺旋式加料，再演變成振動加料器加料（加料單貯斗和雙貯斗形式），發生器本體內有擺式（現已很少）、檔板式（可翻轉與不可翻轉式）及攪拌式等。在上個世紀80年代中、后期，我國引進了瑞典AGA公司生產的裝置，仿制AGA式發生器的使用量有所增加，但采用副反應器的較少，自動控制一般也僅保存了氣柜與加料器的聯鎖。

密閉式發生器的優點是，勞動強度較低，操縱環境相對較好，加料速度能與氣柜高、低聯鎖；缺點是，設備結構復雜，投資較大，操縱要求較高，設備密封性能要求高，電石料斗要襯膠等。

密閉式發生器的操縱要點：保證加料斗的氮氣置換充分，避免產生乙炔—空氣的混合氣。一旦加料斗的氮氣置換不徹底，即會引起爆炸，國內已發生多起加料燃燒爆炸事故。電石顆粒不宜過大，一般控制在80mm以下，過大易造成加料器堵塞。