乙炔自動化生產操作安全技術 

生產裝置運行前,必須做好以下各項工作: 檢查所有設備上的手孔、人孔、壓力計、溫度計、液位計及閥等的是否正常,所有閥門必須靈活好用; 檢查安全閥、阻火器等安全裝置,應完好并符合工藝要求; 檢查儀器、儀表、電氣設備及自動控制聯鎖裝置等,應齊全完好; 檢查供水、供氮、儀表空氣等壓力應符合工藝要求; 檢查氮氣的含氧量應小于2%(v/v); 各單元設備應處于完好狀態,新開車的設備應經過單機試車,且各性能都應符合工藝設計要求; 向安全水封、貯氣柜等設備內加水,并保持規定位置的水位; 按工藝要求需要更換凈化劑和干燥劑的,必須更換好后才準開車; 對進廠乙炔瓶應逐只按GB13591 《溶解乙炔充裝規定》檢查、處理,不合格瓶不準充氣。禁止充裝非自產權氣瓶、超期瓶和報廢瓶。 

破碎崗位安全操作規程 

搬運電石應小心輕放,開啟電石桶須先放存氣; 破碎前,應先開啟除塵裝置,保持室內空氣中粉塵含量小于10mg/m3,停機后,通風裝置應運轉5-10分鐘; 加料斗必須經24小時靜止放空并經氮氣吹除方可裝入電石使用; 破碎過程中應將硅鐵等雜質揀出; 破碎完畢后,必須清除料斗口粉末,用機械油潤滑O型密封圈,清理打掃破碎間和除塵裝置, 收集利用粉末電石。 

加料崗位安全操作規程 

加料前應擦凈邊接處灰塵,并用機械油潤滑; 加料前和加料后必須用氮氣吹除加料斗,置換使系統含氧量小于3%; 加料過程發生料斗泄漏,應查找原因,修復料斗。緊急情況下,可開啟進氮閥,還可通過鏈條關閉進料管。 

發生崗位安全操作規程 

發生器開啟后應手乙炔氣吹掃所有設備和管道,直至系統內的乙炔純度大于98%(v/v),方可正常生產,以后每4小時對純度進行檢測; 每小時對主、付發生器、安全水封、貯氣柜的液位進行檢查,應符合工藝要求; 每小時對發生器系統指示儀表壓力、溫度、氮壓、水壓等進行檢查,應符合工藝指標要求,嚴禁超溫、超壓、負壓運轉,嚴禁供氮、供水不足條件下運轉。加入發生器的電石溫度應低于50℃,發生器的水溫不應超過80℃,發氣室內的乙炔氣溫度不應超過90℃,實際操作中發生器溫度宜控制在70℃左右; 為提高電石的收率,防治環境污染,澄清后電石污澄清液應回發生器利用; 發生器應設置防止加水過量的裝置;如發生器是通過供水管連續給水的,則在供水管路上應裝設防止乙炔氣體由發生器流向水源及供水夾帶空氣進入發生器的裝置; 定期對主、付發生器排渣,排渣時,嚴禁同時添加電石; 發生器操作由兩人進行,并做好運轉工況記錄。